第3课：设备施工组织设计.doc

***管线安装工程 施工组织设计 编制：　　　　　　　　年　月　日 审核：　　　　　　　　年　月　日 批准：　　　　　　　　年　月　日 *********项目部 1编制依据： 1.1设计图纸资料。 1.2制造厂的图纸资料。 1.3国家及行业现行施工标准、规程规范、质量验评标准。 1.4以往同类工程施工经验。 1.5现场情况。 2工程概况： 2.1本工程包括****管线所有利旧设备拆除安装改造及部分新设备安装；所有附属管道安装；电气安装等。 2.4现场情况： 2.4.1厂房已竣工。 2.4.2新建厂房的天车轨道已安装，达到安装天车条件。 2.4.***跨基础土建已全部施工完毕，***跨3月底施工完毕。 3.施工部署： 3.1从旧设备拆除开始到所有设备、管道、电气安装完毕，有效工日45天。 3.2开工前，天车完成负荷试验。 3.3因工期紧张，设备、电气、管路同时施工。 4施工准备： 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。 4.1.2进行设计交底和图纸会审。 4.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。 4.3施工现场准备： 4.3.1根据现场实际情况，由业主提供贵重零部件和仪器保管仓库。 4.3.2现场用水、用电由甲方指定地点引出，必须保证满足需要且施工现场道路畅通，场地平整。 4.3.3业主除满足场地三通一平外，还应将压缩空气管接到施工地点。 4.3.4项目部组织人员和机具进场。 5设备安装： 5.1基础验收： 5.1.1设备基础有中间交接验收资料。 5.1.2各基础表面具有清晰准确的墨线中心线、标高线，零米与运转层有标高点。 5.1.3基础表面应平整，钢筋无露出，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,特别是垫铁布置表面不应有露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面。 5.1.4测量设备基础标高，土建实际标高比设计标高允许偏差-10mm。 5.1.5基础纵横中心线允许偏差±5mm。 5.1.6地脚螺栓孔内必须干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于5mm，螺栓孔壁铅垂度不大于5/1000且小于10mm。 5.1.7地脚螺栓预埋钢管不应高出混凝土平面，基础上的预埋件，纵横中心线和标高均符合设计规定，平整无扭曲。 5.1.8地脚螺栓底锚板基础应平整，不应有凹凸现象。 5.1.9埋设中心标板、标高基准点和沉降观测点。 5.1.10设备有约80mm的二次浇灌层。 5.2设备安装： 5.2.1设备安装前的检查应符合下列要求： 5.2.1.1设计和设备技术文件应齐全。 5.2.1.2按设备清单，检查设备、材料的型号、规格和数量应符合 设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 5.2.1.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀。 5.2.1.4钢结构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量 合格证明文件。 5.2.2设备就位前，硬按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测 资料，确定设备的纵、横向中心线和基准标高点，作为设备安装的基 准。 5.2.3敷设轨道应符合下列要求： 5.2..3.1轨道敷设前，安其制造标准线检查其直线度、扭曲和端面 质量，合格后方可敷设。 5.2.3.2轨道中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 2㎜。 5.2.3.3轨道的接头间隙不应大于2㎜，接头处工作面的高低差不 应大于0.5㎜，左右偏移不应大于1㎜。 5.2.3.4轨距的允许偏差为±2㎜。 5.2.3.5轨道直线度偏差每米不大于2㎜，在25米长度内不应大于 5㎜，全长不应大于15㎜。 5.2.4组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求： 5.2.3.1链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大 于2㎜。 5.2.3.2两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差 不应大于1／1000。 5.2.3.3链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5／1000。 5.2.4托辊、辊轮和辊子装配后，其转动应灵活。 5.2.5设备运转前应检查以下各项： 5.2.5.1各润滑点和减速机内所加油脂牌号和数量应符合设备技术 文件的规定。 5.2.5.2设备的输送沿线及通道应无影响运转的障碍物。 5.2.5.3所有紧固件应无松动现象。 5.2.5.4电器系统、安全链锁装置、制动装置、操作控制系统和信 号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。 5.2.5.5盘动各运动机构，是传动系统的输入、输出轴旋转一周， 不应由卡阻现象。 6.除尘风管卷制、安装 6.1风管卷制 6.1.1风管圆弧均匀，两端面平行，无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。 6.1.2风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰