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滑模施工方法 一、烟囱筒身施工方法 本烟囱采用单滑双模，随升井架施工。 （一）滑模施工理由：根据设计，该烟囱壁厚为＞160mm—500mm，下直径14.5m,上口直径10米满足规范规定的滑升要求，采用液压随升井架单滑双模施工升范围±0.00m±2100m，总高度210m。 （二）工艺过程，安装滑升架前，检查预留的钢筋位置和长度，规格和型号，杯口的截面尺寸，轴线半径等是否符合设计要求及图纸规定。 （三）滑模构造：根据《滑动模板施工技术规范》《GBJ50113-2005》和设计图纸，设计辐射梁40对，千斤顶40台，模板高度：外模1500mm，内模1200mm。固定在弧度围圈钢管上，采用梯形杆人工调经，内置双吊笼，随升井架垂直运输包括运送施工人员外扒杆吊钢筋，80米以下用地泵供砼，80米向上用内吊笼吊砼，人工分散砼施工。 （四）滑升操作平台及模板安装程序：鼓圈—操作平台钢圈—辐射梁—开字架平台铺板—井架—支撑—拉杆—运输系统—油路系统—内外吊脚手—供电设施—安全设施—其他设施。（注意事项：操作平台中心点必须与囟筒中心点重合）。 （五）初滑第一层高度为1/3，待该层砼灌完一，滑升至1—2个行程，接着浇灌第二层砼，高度为1/3h，再滑1—3个行程，依次循环，直至将砼浇至模板上口（低于内模上口100mm），即完成初滑。 （六）滑升程序：松导索—提升操作平台（包括平台—平台紧导索—模板调径收分—安装预埋件—浇灌砼—绑扎钢筋—抽拨模板等。 正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.05—0.2kN/m2，根据实验确定达到强度时间，每次收分量不宜超过20mm，即滑升高度不得大于500mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板需要抽掉时，应及时拔出，在提升门架上设一横梁，其上用倒链将其模板抽出。 （七）标高的测量：用水准仪测定支撑爬杆上的标高，并作为标记，以后在其上用直尺上翻标高，每隔10m左右用水准仪抄平一次，以消除支撑爬杆上的误差，支撑杆上标高宜用红漆标记，每提升1米，用数字标出。 （八）中心点测定：拟定用线锤测中法，线锤重50公斤，用6#钢丝在滚筒上摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮或直接通过井架铁板中心孔φ8mm，测定时注意钢丝是否和其他物件相碰，测量中心时，必须有停止滑升和提升吊笼。 （九）钢筋加工与绑扎：钢筋下料时应结合二次施工部位的钢筋处理进行，浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度。 （十）砼的搅拌与振捣：现场搅拌砼所需的原料必须符合设计要求和规范规定。使用前必须做二次实验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%，砂石误差±3%，水误差±1%，浇灌时必须对称进行，及时交换进行。振捣后，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不超过50mm左右。 （十一）预埋件埋入洞口处理：在滑升前，各种规格的预埋件要制造完整，分类挂牌堆放，预埋件埋设及位置不能以滑模装置为基准点，竖向应以经纬仪或线锤观测为准，烟道，出灰口等模板应用木板制作，其模板要求即保证在砼振捣，滑升时有一定的自身强度及稳定时，同时对支撑有可靠焊绑相互连接加固，不致使支撑杆在洞口范围内弯曲。 （十二）爬梯及信号平台安装：在滑升前先将爬梯信号平台制作好，防腐油漆做完，随筒身滑升，由下至上逐节安装。安装在第二道外吊脚上进行，安装时，将爬梯区段吊脚板摘掉，将一节爬梯安装好，滑过爬梯高度后，应及时装上脚手平台。信号平台的安装，应在第二道吊脚手下进行，安装程序基本上同爬梯一致，首先，将平台支架装在预备埋暗椎上固定，然后，分节将来台板装在支架上。 （十三）垂直运输：在3米以下，施工人员由柔梯上下，3米以上，施工人员由吊笼上下，每组吊笼设2台3吨同步卷扬机吊砼和人员上下，设二台1.5吨中速卷扬机和2台1吨中速卷扬机控制外扒杆吊运钢筋；钢筋由扒杆送上平台，砼80米以上由內吊隆吊运平台，平台上由人工分料。 （十四）避雷装置：利用烟囱壁主筋4根贯通筒道，与基础底板钢筋焊接作为避雷装置。另沿标高±1.0处筒避外预埋引出板4块，作为人工接地体。 （十五）混凝土出模后应进行及时检查修整，并宜用素水泥加107胶水混合后涂抹压光，并应及时进行养护，养护方法宜选用喷涂养护液。 二、安全措施 1、凡参加滑模工程施工人员，必须进行技术培训和安全教育。使其了解工程滑模施工特点。本岗位的安全操作规程，并通过考核后访能上岗就业，主要施工人员应相对固定。 2、凡施工均必须遵守各项安全规章制度，服从全面一致的安全管理，在外吊脚手和安装平台，爬梯安装人员，必须系好安全带。 3、施工中应经常与当地气象站联系，遇雨天、雪天、六级和六级以上的大风时，必须停止施工。 4、操作平台的施工人员应定期体检，经医生诊断凡缓高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空作业。 5、烟囱外转50米以内作警