第课 硬质合金钻头 群钻.pptxVIP

;s; 一. 硬质合金钻头 硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。 直径较小的常做成整体式; 直径较大的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材料是YG8或YT2。 ;二. 群钻 群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的生产率和加工精度较高、适应性强、寿命长的新型钻头。 群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。 ;1.标准群钻 （1）磨出月牙槽 在钻头的后刀面上对称地磨出月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成三段，即外刃、圆弧刃和内刃。能稳定钻头的方向，限制钻头摆动，加强定心作用。 （2）修磨横刃 使横刃为原来的1/7～1/5，同时使新形成的内刃上的前角也大大增加，以减少轴向力， 改善定心作用，提高切削能力。钻头和工件产生的热变形少，可提高孔的质量和钻头寿命。 ;（3）磨出单边分屑槽 在一条外刃上磨出凹形分屑槽，有利于排屑和减少切削力，而且容易加注切削液，降低切削热，减少工件的变形，提高孔的质量和钻头寿命。 标准群钻的形状特点是： 有三尖、七刃、两种槽。三尖是由于磨出月牙槽，主切削刃形成三个尖;七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃和一条横刃;两种槽是月牙槽和单面分屑槽。 ;2.其他群钻 （1）钻铸铁的群钻 由于铸铁较脆，钻削时切屑呈碎块并夹着粉末，挤压在钻头的后刀面、棱边与工件之间，会产生剧烈的摩擦，使钻头磨损。磨损几乎完全发生在后刀面上，最严重的是在切削刃与棱边转角处的后刀面。修磨时，主要是磨出二重顶角，较大的钻头甚至可以磨成三重顶角，以减少轴向力，提高耐磨性。另外还要加大后角，把横刃磨得更短些。 ;（2）钻黄铜或青铜的群钻 黄铜和青铜硬度较低，组织疏松，切削阻力较小，若采用较锋利的切削刃，会产生扎刀现象。 扎刀时的受力分析如图所示， 当钻削黄铜和青铜材料时，摩擦力F较小，γo越大， R向下的作用分力Q则越大，而Q就是将钻头自动切入工件的拉力。 ;为避免扎刀，钻黄铜或青铜的群钻要设法把钻头外缘前角磨小，这样切削刃的锋利程度虽稍下降，但向下分力Q减小。此外，为提高生产率，可将横刃磨得更短。主、副切削刃处可磨成r =0.5～1 mm的过渡圆弧，以改善钻孔表面粗糙度。 ;（3）钻薄板的群钻 在薄板上钻孔不能用普通麻花钻，这是因为普通麻花钻的钻尖较高，当钻孔时，钻头立即失去定心作用，同时轴向力又突然减小，加上工件弹动，使孔不圆或孔口毛边很大，甚至扎刀或折断钻头。 薄板群钻是把麻花钻两主切削刃磨成圆弧形，这时钻尖较低，切削刃外缘磨出锋利的两 个刀尖，与钻心刀尖相差仅仅0.5～1.5 mm，形成三尖。因此，钻穿时两切削刃已在工件上 切削出圆环槽，可加强定心作用，轴向力不会突然减小。在两外尖和圆弧刃的转动切削下， 把薄板孔中间的圆片切离，孔圆整、光洁。 ;;s;二. 群钻 群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的生产率和加工精度较高、适应性强、寿命长的新型钻头。 群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。 ;1.标准群钻 （1）磨出月牙槽 在钻头的后刀面上对称地磨出月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成三段，即外刃、圆弧刃和内刃。能稳定钻头的方向，限制钻头摆动，加强定心作用。 （2）修磨横刃 使横刃为原来的1/7～1/5，同时使新形成的内刃上的前角也大大增加，以减少轴向力， 改善定心作用，提高切削能力。钻头和工件产生的热变形少，可提高孔的质量和钻头寿命。 ;（3）磨出单边分屑槽 在一条外刃上磨出凹形分屑槽，有利于排屑和减少切削力，而且容易加注切削液，降低切削热，减少工件的变形，提高孔的质量和钻头寿命。 标准群钻的形状特点是： 有三尖、七刃、两种槽。三尖是由于磨出月牙槽，主切削刃形成三个尖;七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃和一条横刃;两种槽是月牙槽和单面分屑槽。 ;2.其他群钻 （1）钻铸铁的群钻 由于铸铁较脆，钻削时切屑呈碎块并夹着粉末，挤压在钻头的后刀面、棱边与工件之间，会产生剧烈的摩擦，使钻头磨损。磨损几乎完全发生在后刀面上，最严重的是在切削刃与棱边转角处的后刀面。修磨时，主要是磨出二重顶角，较大的钻头甚至可以磨成三重顶角，以减少轴向力，提高耐磨性。另外还要加大后角，把横刃磨得更短些。 ;（2）钻黄铜或青铜的群钻 黄铜和青铜硬度较低，组织疏松，切削阻力较小，若采用较锋利的切削刃，会产生扎刀现象。 扎刀时的受力分析如图所示， 当钻削黄铜和青铜材料时，摩擦力F较小，γo越大， R向下的作用分力Q则越大，而Q就是将钻头自动切入工件的拉力。 ;为避免扎刀，钻黄铜或青铜的群钻要设法把钻头外缘前角磨小，这样切削刃的锋利程度虽稍下降，但向下分力Q减小。此外，为提高生产率，可将横刃磨得更短。主、副切削刃处可磨成r =0.5～1 mm的过渡