第05章 燃烧设备和运行.ppt

第五章 燃烧设备及运行 重要性 燃烧系统对火力发电机组安全经济运行的影响 1、安全 四管爆漏　灭火 2、经济 事故的影响、燃烧效率 少油/无油 3、污染 火电的缺点　　烟尘　SOx NOx 　CO2 运行人员的操作水平( 上述三大目标) 大容量锅炉qv 的选取： qv 要足够小，使烟温冷却到目标值 大容量锅炉qv 比中、小容量锅炉的小？？ 水冷壁面积的增加慢于容积的增加 与燃料的关系 无烟煤 qv 小? q4 降低，用热风送粉等保证着火 烟煤 qv 可大 褐煤 qv 小一些，灰多，若qv 大，易结渣 (参考图　5－34) (2)燃料在炉内的停留时间 最上层一次风离炉出口的距离 过热器的结渣 飞灰含碳量 燃尽时间：1.5－2.8s 超细粉再燃低NOx的问题 此外：　　炉膛壁面热负荷 qf 整个水冷壁辐射热流密度 结渣、膜态沸腾 三、炉膛结渣的运行因素 近壁区的气氛?防止还原性气氛 炉膛的温度水平 火焰贴墙 燃烧推迟 煤粉细度　粗　或不均 合理吹灰　优化吹灰 混煤对灰渣特性的影响 四、炉膛负压 煤粉炉一般是微负压：-50　至 –120Pa 增压流化床锅炉　更高效 炉内负压由送引风机共同实现 引风机投自动?目标值跟踪炉内负压 负压太大的危害： 火焰中心上移　火焰行程短 自点燃作用减弱，燃烧不稳 漏风增大　热损失增大 引发内爆　　负压的波动、变正压 煤粉气流的着火温度要比煤的着火温度高 ? 提高煤粉浓度可以强化着火 ? 浓淡燃烧器 第四节　煤粉气流的着火燃烧 着火太早 ? 烧喷口，附近结渣　 着火推迟 ? 炉膛出口处受热面(??)的结渣 ? 汽温升高 ? q4 增大 ℃ 炉膛出口烟温低于灰的变形温度50-100 ℃ 着火热：加热到着火温度所需热量 加热煤、空气、水分（蒸发、过热） 燃料 运行 结构 燃料品质 燃料品质 燃烧器 炉膛 锅炉负荷 调节方式 一、影响煤粉气流着火的因素 1、燃料性质 Vdaf Mar Ad Rx 2、散热条件：无烟煤?卫燃带(结渣) 3、煤粉气流初温：无烟煤?热风送粉 4、一次风量和风速 太大太小均不合适，应控制在一定范围内 (煤质差时应大还是小??) 5、燃烧器的特性： 　　一、二次风的混合情况：低挥发分煤，适当推迟 6、锅炉负荷 　　负荷降低时，散热量相对增加，使散热曲线向左移 　　限制了煤粉炉不投油稳燃的范围＞70%　 新型低负荷稳燃燃烧器 　　循环流化床锅炉调节范围大 二、低负荷稳燃技术 1、提高一次风中的煤粉浓度?着火热 最好的方法　?　新型燃烧器 煤粉浓度的最佳值　?　火焰传播速度最大 烟煤 最佳浓度 低于 贫煤 2、提高煤粉气流的初温 热风温度 一次风温提高 ? 着火热减少 3、提高煤粉细度 煤粉经济细度 着火太早不好 4、在难燃煤中加入易燃燃料　　无油点火可稳燃 　三、混煤的燃烧特性 混煤的意义 1.因地制宜，提高煤炭利用率，节约煤炭资源 如在优质煤种适当掺烧劣质煤，经优化混配使劣质煤与优质煤互相扬长避短，能够提高煤炭利用率。动力配煤要以取长补短为原则，充分利用当地现有的煤炭资源，尤其是当地的小窑煤、低质煤，尽量少用优质煤资源，既节约运输费用，又可做到物尽其用，从而节约煤炭资源。 2.提高锅炉热效率，提高经济效益 国家每年投以大量资金用于改造锅炉，以使炉型适应煤质，犹如“削足适履”，难以适应多变的煤质。而动力配煤，以多变的煤质适应炉型，既节约改炉费用又可提高锅炉热效率，提高经济效益。 3.改善锅炉的结渣状况，提高电站锅炉运行的安全性和经济 混煤燃烧时，若掺混煤种选择合理、比例恰当，则能减轻或消除炉内结渣， 4.降低污染物的排放，改善环境状况 十、四角切圆锅炉的残余旋转 　　从上往下看，气流逆时针旋转时，炉膛出口处存在烟温和烟速的左右偏差;　烟温高＋烟速高？？？ 一般偏差可达100度 第二节　旋流燃烧器及其布置 顾名思义：出口气流是旋转的 一般是圆口?圆形燃烧器 空气动力学特性: 速度分布、射程、卷吸、回流区 原理见图5－19 一、特点： 1、具有三个速度分量: 轴向 径向 切向 向前冲 扩展 旋转 削弱 ? 射程较短 2、回流区: 由于旋转，在射流中心产生低压区，造成在燃烧器出口附近与主气流方向相反的回流运动。: 能将高温烟气卷吸回来，加热根部煤粉气流，对着火、稳燃有利 另外，同直流燃烧器一样，外边界也有卷吸作用 3、比直流燃烧器的扩散角大，旋转越强，扩散越大: 二、旋转强度及其影响： 1、定义： M:旋转动量矩；K：轴向动量矩； M ? ? n ? ；K ? ? n ?； 2、影响： (1)气流型式： 当 n 很小