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PAGE PAGE 2 佛山市金辉高科光电材料有限公司 新建锂离子电池隔膜项目 环境影响报告书 (简本) 评价单位：广东省环境保护工程研究设计院 建设单位：佛山市金辉高科光电材料有限公司 时 间：二零一零年三月 PAGE 13 1项目由来 佛山市金辉高科光电材料有限公司是通过佛山塑料集团股份有限公司和BYD（H.K.）CO., LIMITED（中文名称为：比亚迪香港有限公司）合作，投资1.28亿美金（注册资金：950万美金）创建的一个中外合作企业，成立于2006年，位于佛山市禅城区轻工三路7号。专门从事锂离子渗透特种薄膜的研发和生产。在禅城区轻工三路7号有一条试验性的生产线，现佛山市金辉高科光电材料有限公司计划增资在佛山市三水区西南街道永业路佛塑工业园内建新厂，将锂离子渗透特种薄膜实现产业化生产。拟选址总占地面积约32000平方米（约48亩）。项目的主要产品是生产锂离子渗透特种薄膜，设计年产量为4500万平方米（约525吨）。锂离子电池用隔膜产业化项目曾在2008年2月由佛山塑料集团股份有限公司于同一建设地点筹建，并取得三水环境保护局的批准。现在由于投资主体发生改变，且建设规模也有所扩大，因此，拟取消原来佛山塑料集团股份有限公司筹建内容，由佛山市金辉高科光电材料有限公司从新办理项目建设相关手续。 本项目在建设过程及建成后运营过程中，可能对周围环境产生环境污染，因此，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目需要进行环境影响评价工作。因此佛山市金辉高科光电材料有限公司委托广东省环境保护工程研究设计院承担本项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告书。 2项目概况 本项目计划总投资1496.86万美元，总占地面积约32000平方米（约48亩），建筑面积17959.5m2、绿化面积约8000 m2。本项目以增资新建方式实施，计划新增一条2米宽的分步双向拉伸湿法隔膜生产线，年产能力为生产膜厚20μm、宽度2000mm锂离子电池隔膜 4500 生产定员：项目定员195人。 工作制度：项目全年生产320天，每天生产22小时，工作制度为四班三运转。 3 物料及能源消耗定额 项目各化工原料的消耗及来源如表2-1所示。 表2-1 主要原、辅材料消耗及来源一览表 序号 材 料 名 称 计划年消耗量 （吨） 供应厂商 1 聚乙烯 1192 日本、美国、欧洲 2 石蜡油 2700 国内购买 3 庚烷 271.3 国内购买 本项目年耗电能计划为1.6x107万kw.h；用水由当地自来水厂供给，总用水量为72960m3/a。天然气：154x104标立方米/年，由当三水燃气集团敷设管道供应，用于项目导热油炉，另外备用柴油发电机每年约使用0#柴油 4 项目工艺路线及产污环节 工艺流程如下： 基料（PO） 基料（PO） 石蜡油挤出 石蜡油 挤出 废气 废气 废气、废油膜拉伸 废气、废油膜 拉伸 储罐蒸 馏 塔 储罐 蒸 馏 塔 废水庚烷处理 废水 庚烷处理 缓冲罐 缓冲罐 废气烘干 废气 烘干 废石蜡油 废石蜡油 废气定型 废气 定型 收卷 收卷 废膜 废膜 废品分切 废品 分切 产品 产品 图 图1 主体工程生产流程图 产污环节： ①水污染物：生产废水主要来自后处理产生的工艺废水等，该工艺废水含有少量残留的庚烷溶剂。 ②大气污染物：工艺废气主要来自挤出、前拉伸箱、干燥箱、后处理箱排气。 ③噪声：本项目所产生的噪声污染主要为挤出机、分切机、各种风机等设备产生的噪声。 ④固体废弃物：本项目主体工程的固废主要为废油膜、废膜、废品、废活性炭等。大部分固体废弃物产生于成膜后的收卷、分切。 5 运营期污染源强分析及拟采取的环境保护措施 5.1大气污染源强及拟采取的环境保护措施 大气污染物主要有：挤出及前拉伸废气；烘干及后处理废气；生产车间无组织排放的气体；庚烷在储罐大小呼吸产生的废气；导热油炉及备用发电机燃油产生的烟气、废气。 1) 挤出及前拉伸废气 原料通过挤出机进行塑化、混炼、均化处理和定量挤出。由于在挤出机中对原材料进行加热，在熔融状态下，聚乙烯会发生一定程度的挥发和裂解，释放出微量的有机物，主要表现为非甲烷总烃，本项目的挤出温度为。根据对一些塑料生产厂家的注塑工序调查，该工序聚合物裂解产生的污染物很少(约为投料量的0.01%)。本项目厂拟采用强化通风换气，用风机收集由20米高排气管排出，以保证车间空气质量，设计通风量为27000m3/h，产生浓度和速率均远小于《广东省大气污染物排放限值》（ 2)烘干及后处理废气 薄膜通过洗涤槽后在干燥箱内进行烘干时，薄膜上附着的溶剂会挥发一定的有机废气；离开干燥箱后薄膜进入后处理箱，在加热定型过程中也会产生少量有机废气。