武汉工程大学-精密和超精密加工技术考试重点.docVIP

第一章、精密和超精密加工技术及其发展展望 按加工精度划分，可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。 一般加工：加工精度是1μm 精密加工：加工精度在0.1～1μm，加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1μm之间的加工方法称为精密加工。 超精密加工：加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.01μm之间的加工方法称为超精密加工。 影响精密与超精密加工的因素有哪些？ 加工机理、被加工材料、加工设备及其基础元部件、加工工具、检测与误差补偿、工作环境等。 精钢石刀具两个比较重要的问题：晶面的选择、研磨质量 精密和超精密加工目前包含的三个领域：超精密切削、精密和超精密磨削研磨、精密特种加工。 第二章、超精密切削与金刚石刀具 举例说明超精密切削的应用范围有哪些？ 陀螺仪、激光反射镜、天文望远镜的反射镜、红外反射镜和红外透镜、雷达的波导管内腔、计算机磁盘、激光打印机的多面棱镜、录像机的磁头、复印机的硒鼓、菲尼尔透镜等由有色金属和非金属材料制成的零件。 超精密切削速度是如何选择的？ 超精密切削实际速度的选择根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择振动最小的转速。 金刚石刀具的尺寸寿命甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢，因此刀具是否磨损以加工表面质量是否下降超差为依据，切削速度并不受刀具寿命的制约。 天然单晶金刚石刀具用于超精密切削，破损或磨损而不能继续使用的标志为加工表面粗糙度超过规定值。 超精密切削时积屑瘤的生成规律 切削速度v较低时，积屑瘤ho最高，当切削速度较大时，积屑瘤较小且趋于稳定。 经给量f很小时，积屑瘤高度ho较大，在f=5um/r时ho值最小，f值再增大，ho值稍有增加 当背吃刀量ap25um时，积屑瘤的高度ho变化不大， 当ap25um时，积屑瘤高度岁ap增大而增大。 超精密切削时，积屑瘤对切削力和加工表面粗糙度的影响 积屑瘤高时切削力大，积屑瘤小时切削力小。原因如下： 超精密切削时的积屑瘤都呈鼻形，凸出在切削刃前，顶端有一个圆弧半径R，该鼻形积屑瘤代替锋利的切削刃经行切削。 鼻形积屑瘤前端的圆弧半径R大约为2~3um，较原来的金刚石车刀的切削刃钝圆半径rn=20.2~0.3um大得多。由于超精密切削的切削层极薄，实际切削是由积屑瘤半径R起作用，这将导致切削力明显增加。 积屑瘤存在时，它代替金刚石切削刃经行切削，积屑瘤和切屑之间的摩擦及积屑瘤和已加工表面之间的摩擦都很严重，摩擦力大，大大超过金刚石和这些材料之间的摩擦，这导致切削力的增加。 积屑瘤逞鼻形并自切削刃前伸出，这导致实际切削厚度超过名义值，超精密切削厚度原来就很小，增加切削厚度将使切削力明显增加。 使用切削液减小积屑瘤，减小加工表面粗糙度。 加工参数对加工表面的影响： 切削速度在常用的范围对加工表面粗糙度的影响并不显著。 超精密都采用很小的进给量，当f0.02mm/r时，进给量再减小对表面粗糙度影响不大。 切削刃形状：刀具有直线修光刃时，可减少残留面积，减小加工表面的粗糙度值，用圆弧刃车刀时刻切出高质量的超光滑表面。 背吃刀量对加工表面粗糙度影响甚小。 背吃刀量减少， 表面残留应力减少，但小过某临界值时，背吃刀量反而使加工表面残留应力增加。 刃口锋锐度对加工表面粗糙度的影响？ 刃口锋锐度对加工表面有一定的影响，相同条件下（背吃刀量、进给量），更锋锐的刀具切出的表面粗糙度更小。 刀刃锋锐度对切削变形和切削力的影响？ 刀刃锋锐度不同，切削力明显不同。刃口半径增大，切削力增大，即切削变形大。背吃刀量很小时，切削力显著增大。 刀刃锋锐度对切削表面层的冷硬和组织位错的影响？ 刃口半径越小，加工表面变质层的冷硬度越小，位错密度越小，切削变形越小，表面质量越高。 刀刃锋锐度对加工表面残留应力的影响？ 刃口半径越小，残留应力越低；背吃刀量越小，残留应力越小，但当背吃刀量减小到临界值时，背吃刀量减小，残留应力增大。 超精密切削时极限最小切削厚度是多少？ 1nm。 金刚石刀具不同晶面的摩擦因素如何？ （100）晶面的摩擦系数最低，（111）次之，（110）最高；（100）晶面的摩擦系数差别最大，（110）晶面次之，（111）晶面最小。 超精密切削对刀具有什么要求？ 极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量。刃口能磨得极其锋锐，刃口半径值极小，能实现超薄切削厚度。刀刃无缺陷，切削时刃形将复制在被加工表面上，从而得到超光滑的镜面。与工件材料的抗粘性好、化学亲和性小、摩擦系数低，以得到极好的加工表面完整性。 金刚石属于什么晶系？不同面体金刚石主要有哪几个晶面和晶轴？ 立方晶系，天然单晶金刚石为8面体和12面体，人造金刚石为6面体、8面体和12面体。 6方晶系的金刚石有3个主要晶面：100,110,111 规整的单晶金刚石晶体有8面体、12面体