QC七大手法MiniTab.pptVIP

2003/09/19 QC 7 ToolsIntroduction 课程大纲 QC七大手法 1. 查检表—检查现象 2. 柏拉图—显示重点 3. 层别法—过滤问题 4. 鱼骨图—展现因果 5. 直方图—资料分布 6. 散布图—判断相关 7. 管制图—管理异常 CIP改善问题八大步骤与工具连结 QC 7 Tools QC 7 Tools的功能 1.解析问题的工具 (包含数据收集, 发现问题, 找出真因…等) 2.整理数据的工具 (如, 利用直方图展现资料现况…) QC 7 Tools –查检表 查检表种类 1.点检用查检表 : 就是备忘录,将要进行查看的工作项目一项项地整理出来, 然后依表定期或定时检查. 2.记录用查检表 将所需了解, 分析的资讯设计至表格中, 然后依表定期纪录资料. 功能: 利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用。 QC 7 Tools –查检表 点检用查检表 QC 7 Tools –查检表 QC 7 Tools –查检表 Note : 纪录用查检表不止是纪录良与不良的数据. 可包含原始数据, 以供后续追踪与分析. 注意事项 表内应有作业员的名字、时间、测试的工具、地点等…详细资讯. 概念: 80/20法则--大部分的结果，来自少部分的原因 。 方法: 将现象(原因)依出现的次数排序， 并将所收集资料中出现最多次的现象(原因)绘制于 图的最前面，逐次递减。 功能: 掌握问题的重点，作为改善的依据。 柏拉图QA 一定要80%? 一次柏拉图图示法足够? -只做一次柏拉图图示法，不一定可以提供足够的讯息来帮助解决问题。 QC 7 Tools –柏拉图(Pareto Chart) 方法: 将资料分类成数个项目，以协助寻找真正不良的原因。 功能: 分类解析不良原因, 找出真正影响不良的原因. 分层基准:  1.依原料、材料、零件来源分层 2.依生产线分层 3.依生产设备编号或厂牌分层 4.依作业员或作业班别分层 5.依作业时间分层，如日、夜班，周别，月别，季别分层 6.依操作手法分层 QC 7 Tools –层别法 Example PCBA SMT工站零件反向分析 PCBA SMT工站零件常有插件反向问题, 故利用层别法层层展开, 找出造成不良的原因, 并订定对策加以改善. 解析结果如下表 : QC 7 Tools –层别法 Note : 可将层别法中找出造成问题的原因, 加入查检表中点检, 避免问题再发. 概念: 将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之, 亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系.因其形状像鱼骨,又称鱼骨图. 功能: 整理原因及结果间的关系, 分析可能原因。 方法: Step1 : 利用脑力激荡，尽可能的产生许多Idea以建立一个完整的鱼骨图。  Step2 : 以4M+1E分类，画鱼骨图 4M-人员(Man)、机器（Machine）、材料(Material)、 方法（Method）、量测(Measurement) 。 1E-环境(Environment) 。 QC 7 Tools –鱼骨图 Example MNT检验时常发生手感不良现象, 故针对此现象进行脑力激荡, 列出所有造成手感不良的 原因, 并分类如下表, 绘制成鱼骨图. 特性要因图QA 如何选出重要的原因? -数据 ? 查检表 -评分 ? 经验、知识 QC 7 Tools –鱼骨图 Note : 1.鱼骨图可与柏拉图配合. (先利用柏拉图找出主要不良现象, 再利用鱼骨图找出造成不良的原因) 2.可将鱼骨图中找出造成问题的原因, 加入查检表中点检, 避免问题再发. QC 7 Tools –鱼骨图 注意事项 1.先Brain Storm, 列出所有原因之后, 再绘制鱼骨图