钻床与镗床夹具.ppt

2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..3 定位原理 2..4 工件常见定位方式 2..4 工件常见定位方式 2..4 工件常见定位方式 2..4 工件常见定位方式 2..4 工件常见定位方式 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.1 定位方法与定位元件 2.2.2 定位误差计算 2.2.2 定位误差计算 2.2.2 定位误差计算 2.2.2 定位误差计算 2.2.2 定位误差计算 2.2.2 定位误差计算 2.2.2 定位误差计算 2.2.2 定位误差计算 2.3.1 对工件夹紧装置要求 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.2 夹紧力的确定 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.3.3 常用夹紧机构 2.4.1 车床与磨床夹具 2.4.1 车床与磨床夹具 2.4.1 车床与磨床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.2 钻床与镗床夹具 2.4.3 铣床夹具 2.4.3 铣床夹具 2.4.3 铣床夹具 2.4.3 铣床夹具 2.5.1 组合夹具 以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构 液塑心轴 1－柱塞 2－螺钉 3－液体塑料 4－薄壁套 联动夹紧机构 特点——从一处施力，可同时在几处对一个或几个工件进行夹紧 联动夹紧机构 1—压板 2—螺母 3—工件 多件联动夹紧机构 多件联动夹紧机构正误对比 车床夹具典型结构 以工件外圆表面定位的车床夹具，如各类夹盘和夹头 以工件内圆表面定位的车床夹具，如各种心轴 以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖、拨盘等 加工非回转体的车床夹具，如各种弯板式、花盘式车床夹具 弯板式车夹具 1—平衡铁 2—防护罩 3—勾形压板 车床夹具设计要点 总体结构 夹具结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端 对于弯板式和偏重的车床夹具，应很好地进行平衡 提供足够夹紧力，且有可靠的自锁性 夹具与机床连接 夹具在车床主轴上的安装 磨床夹具 磨床夹具同车床夹具相类似，车床夹具的设计要点同样适合于外圆磨床和内圆磨床夹具 节圆卡盘 钻床夹具典型结构 固定式钻模 回转式钻模 泛指式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 固定式钻模 回转式钻模 回转式钻模 斜楔夹紧的翻转式钻模 盖板式钻模 1—钻模板 2—圆柱销 3—菱形销 4—支承钉 滑柱式钻模 钻床夹具设计要点 钻套 钻套结构形式 固定钻套 可换钻