引水涵施组方案（修改）.doc

第 PAGE 16 页 共 NUMPAGES 16 页 施工方案及技术措施 一、总体施工方案 （1）土方开挖采用机械开挖，人工配合。 （2）顶板模板采用竹胶板，底板、墙身模板采用1.0m×1.5m大块组合钢模板。 （3）混凝土采用商品砼，泵送浇筑。 二、施工工艺流程 施工准备钢筋制作土方开挖测量放样本引水涵为钢筋混凝土箱型框架和槽型结构,其施工工艺流程如下： 施工准备 钢筋制作 土方开挖 测量放样 3:7灰土及 3:7灰土及地基承载力试验 试验实验试验 基础砼施工 基础砼施工 箱涵墙身施工 箱涵墙身施工 箱涵顶板 箱涵顶板施工 沉降缝处理 沉降缝处理 土方回填 土方回填 三、施工测量 (1)导线点、水准点采用现场坐标控制点 (2)平面测量：采用全站仪测设放样 (3)高程测量：利用往返测量将水准点引到箱涵附近，经复核满足精度要求后，作为箱涵施工标高控制点。 四、主要施工工法 1、基础工程 1）土方开挖 采用机械开挖基坑，基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，分两层面开挖。根据现场土质，采取1：0.75放坡（详见开挖断面图）。 A图 1m 5-6m 7.3m B图 1m 7.3m 5-6m A图为正常施工条件下 B图为施工区域不足的断面图 开挖过程中对地质情况、地下管线、地下水位等的变化随时进行观测，做好原始记录。为防止扰动基底地质，当基坑开挖至设计高顶20～30cm时，机械停止开挖，由人工开挖整平至设计标高。 基坑的开挖尺寸据箱涵底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定。降雨期间采用彩条布对边坡进行覆盖防护，防止暴雨对边坡进行冲刷发生渗透破坏。为保证施工质量，将边坡超、欠挖控制在规定范围内，随时检查边坡超、欠挖情况并及时处理。 主要施工设备： 序号 机具名称 规格型号 数量 1 挖掘机 1台 2 装载机 2台 3 自卸车 5辆 4 打桩机 2台 5 压路机 1台 2）基底检验 基坑开挖后，应检查以下内容： ① 基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求。 ② 地基地质承载力是否符合设计要求。 ③ 当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，并上报设计院提出变更意见，可继续开挖或做换填处理直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。 3）、灰土垫层：3:7灰土采用机械拌合 机械铺设 人工配合 机械碾压。层层取环保证压实系数。 4）垫层 在基坑开挖完成后，试验室检测地基承载力满足设计要求并得到监理签字认可后，方可进行垫层施工。垫层采用C15素混凝土，厚度100mm。当垫层混凝土强度达到70%以上即可施工底板。 5）、底板施工 按设计图纸放设箱涵轴线及底板轮廓线，在垫层上弹出墙身线，施工顺序为：底板、边墙下部钢筋绑扎 底板模板安装和边墙下部及拐角内模板安装 底板、边墙下部混凝土浇注 混凝土养护及拆除模板。 2、钢筋工程 钢筋工程具有使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。 1）钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂质量证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样。 2）钢筋的保管 钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。 3）钢筋加工 钢筋按设计各部位尺寸和开状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严桥执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料，钢筋接头采用搭接焊，加工方法如下： ① 焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 ② 当采用电弧焊焊接热轧钢筋时： a.焊缝应符合规范、设计要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。 b.电弧焊厚缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。 ③ 钢筋的安装、支承及固定 按照已布设的箱涵轴线控制桩，把箱涵的墙身位置在垫层顶面弹出墨线。墙身的轮廓线，轴线误差控制在5mm以内。 a.钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免变形