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阴极电泳涂装技术设计中应注意的问题 为获得好的涂装质量，具备一条比较好、比较完善的涂装线是首要条件，而一条好的涂装线最重要的就是要解决好技术设计问题。“阴极电泳涂装技术设计中应注意的问题”牵涉到很多复杂的方面，本文从工艺管理的角度详谈了作者的认识和看法。 开头语： 一读者问：“阴极电泳涂装技术设计中应注意什么问题？” 这个问题问得好，好在不仅问到了这个问题的重要性，而且问到了众多读者关注的问题。当然，这是个非常复杂的问题。 我们知道，阴极电泳涂装是目前世界上比较先进的一项涂装技术，应用这项技术，可以获得比较好的涂装质量。但是，要想获得比较好的涂装质量，具备一条比较好、比较完善的涂装线就是首要条件。然而，一条好的涂装线最重要也是首先要解决的是技术设计问题。如果不解决技术设计问题，不仅要影响到涂装线竣工投产后的正常生产，而且影响到产品的涂装质量或生产成本。其重要性，不言而喻。 作者不是专业技术设计人员，所以不谈“纯技术设计问题”。作为工艺管理人员，作者只想从工艺管理的角度谈谈这方面的认识和看法。 1 技术设计应考虑的几个问题 涂装线技术设计尚未实施或在实施过程中，决策者或开发部应结合专业设计人员共同研究、解决好如下几个问题： 1.1 涂装线的生产能力 这个问题非常重要，因为它牵涉到两个方面的问题：其一，它将牵涉到涂装线投资费用和竣工投产后管理费用的大小，从而影响到以后的涂装生产成本及其投资回报期：其二，涂装线设计生产能力的大小将直接影响或者决定其生产效率的大小，而生产效率又是影响其经济效益极为重要的因素。换言之，涂装线生产能力设计过大或是过小都是不适宜的。 工艺是否完善、合理 涂装线工艺是否完善、合理，是涂装线竣工投产后涂装质量好坏、生产成本高低的重要影响因素。因此，工艺设计必须切合预涂件材质、表面状态及其涂膜对它的工艺技术要求 所选择的设备、材料是否符合工艺技术要求 涂装线的设备是否配套、所选取的材料是否符合工艺技术要求，亦是影响后续涂装质量或生产成本不可忽视的重要因素。 2 问题的探讨和解决 根据上述存在的各种问题，拟作如下分析处理： 2.1关于涂装线生产能力的设计问题 由于阴极电泳涂装线一次性投资费用比较高、运营维护费用大，如不管生产、停产，电泳槽液需昼夜不停地搅拌（需要不停地消耗电能及补加有机溶剂）和工艺管理要求比较严格。因此，对阴极电泳涂装的是否上线投资应持非常谨慎的态度。一旦决定上线投资，则应紧紧把住生产能力的设计，以求获得较高的生产效率和生产率，为获得较好的经济效益和社会效益奠定良好的基础。那么，生产能力应如何设计、其指导思想和依据是什么？这确是个不容易回答的问题。根据阴极电泳涂装的特点及苛刻要求，尽可能地提高涂装线的利用率，以求实现其最大化应是所有投资者的最大心愿。换句话说，就是要创造条件，搞好涂装线的设计，使涂装线在竣工投产后具备较高的设备完好率和运转率。在此条件下，能满负荷或基本满负荷运行，这不仅可以提高涂装线的生产率，而且对提高涂装质量和降低涂装生产成本都是十分有利的，而“停停，开开”甚到“三天打鱼、四天晒网”则是阴极电泳涂装的“大忌” 。为了达到上述目的和防止出现后面所说的不利情况，设计者应根据上述的指导思想并结合市场所占有的份额（市场前景和风险的因素均应考虑在内），制定出比较切实可行和紧弛有度的设计方案。 2.2 工艺设计问题 工艺设计是整个技术设计的重点和中心环节。工艺是否完善和合理是保证涂装质量和获得好经济回报的重要条件。 为了搞好工艺设计，设计人员首先要对阴极电泳涂装的整个生产过程、工作原理、工艺流程及其每个生产环节、工序的作用、目的、要求、注意事项及其对涂装质量和生产成本的影响因素等等方面都要有个比较清楚的认识和了解，才能制定出针对性较强又比较切实可行的设计方案。 2.2.1 阴极电泳涂装的工艺流程 不同的预涂件材质，表面状态及其对涂膜质量的不同要求，将有不同的工艺流程。但在整体上都有一个比较类似的模式，这就是典型的工艺流程，常见的比较典型的工艺流程为： 脱脂（除锈）→水洗→表调→磷化（钝化）→水洗→电沉积→电泳后超滤液洗→水洗→（沥干）湿膜干燥固化→下架（半成品） 2.2.2 各工序的设计 从上述典型的工艺流程可以看出，阴极电泳涂装的整个生产过程主要分为四个阶段，这就是：表面处理，电沉积，电泳后洗和湿膜干燥固化。 显然，不同的阶段有不同的作用和任务，其要求也不一样，现就此进行逐一的分析讨论： 2.2.2.1 电泳涂装前表面处理 这是个非常重要的工序，处理质量是否过关，工艺控制是否得当，不仅关系着后续的涂膜质量是否得到保障，而且还关系着一些相关工作液，特别是电泳槽液的使用效果或者使用寿命。之所以如此重要，这是因为电泳涂装前表面处理担负着一个非常重要的任务