第二章拉伸及压缩2.pptVIP

屈服阶段的最高应力，最低应力; 上屈服极限的数值： 下屈服极限较稳定， 屈服极限 与试件的形状、加载速度等因素有关， 能够反映材料的力学性能， 定义为材料的屈服极限； 一般是不稳定的。 σ O ε a e b d c 上屈服极限、下屈服极限： σs 表面磨光的试件会看到 这是由于晶格之间发生相对错动而形成的, 由最大剪应力引起。 45°滑移线： 45 当试件内的应力接近材料的屈服极限时， 注意： 试件开始出现塑性变形。 与轴线大约成45°角的滑移线； 屈服极限 塑性材料的一个重要的强度指标 3、强化阶段 (cd段) σ O ε a e b d c 材料在拉伸破坏之前所能承受的最大应力； 强度极限 过屈服强度以后， 要使它继续变形， 材料的强化: 必须增大拉力。 强化阶段所发生的变形： 大部分为塑性变形， 也有一小部分的弹性变形。 强化阶段中最高点d点所对应的应力, σb 材料又恢复了抵抗变形的能力; 是衡量材料强度的另一个重要指标； 4、颈缩阶段 （局部变形阶段） 试件内的应力超过强度极限后， 在试件的某局部范围内， 形成颈缩现象。 横向尺寸急剧缩小， σ O ε a e b d c 颈缩阶段 (de段) （局部变形阶段） 由于横截面面积减小， 欲使试件产生变形， 曲线呈下降趋势; 到达ｅ点试件被拉断。 拉力也相应减小， 　　断面 拉断试件 位于横截面， 由最大正应力引起破坏 形状为杯锥状。 低碳钢拉伸破坏断口 ①弹性极限或比例极限： ②屈服极限 当试件内应力达到材料的屈服极限 试件开始出现塑性变形； 当试件内应力达到材料的强度极限 试件出现颈缩现象； 。 5、塑性材料机械性质的三类指标 （１）、强度指标 胡克定律 成立； ③强度极限 时， 当 （线弹性范围）； （２）、弹性指标： 弹性模量Ｅ； （３）、塑性指标 ①延伸率δ： 试件的变形量与原长的比值×100％； 工程中 称为塑性材料； 低碳钢的延伸率 为脆性材料； 平均值约为20％－30％； 拉断后颈缩处截面的变化量与试件原始截面面积的比值×100％。 ②断面收缩率ψ： （３）、塑性指标 6、卸载定律及冷作硬化 （１）、卸载定律 试件被拉伸超过屈服阶段到达强化阶段的某一点k， 逐渐卸去外载， 应力－应变之间 沿怎样的曲线回到σ=0？ 卸载定律 即在卸载过程中，应力与应变之间呈线性关系， 且与弹性阶段的直线近似平行; ---卸载定律 代表了该种材料的延伸率。 (2) 变形分析 k’ g h m σ o ε d k e k点所对应的总变形: Og段 K点的弹性变形 k’g段 ok’段 在拉断点e点处： 试件的总变形 oh mh部分 om为卸载后不再消失的塑性变形； 弹性变形 塑性变形 卸载后不再消失的塑性变形； δ * . §2-3、直杆轴向拉伸或压缩时斜截面上的应力 承受轴向拉压的杆件，总是沿横截面发生破坏吗？ 如何确定杆件沿斜截面的应力？ F F 1、斜截面上内力 F F? F?=F =FN ? 2、假设斜截面上的应力 均匀分布； 3、斜截面上应力 F P? ? 4、斜截面上应力分解 正负号规定： ?： 拉应力为正，压应力为负； 　　：对脱离体内一点产生顺时针力矩的剪应力为正，反之为负； 横截面外法线转至斜截面的外法线，逆时针 转向为正，反之为负； F σ? τ? ? 5、正应力的最大值及其所在方位 ?=0， 正应力取得最大值； 最大正应力发生在 在最大正应力所在的面上，剪应力 等于零。 ?角的取值范围 横截面； 6、剪应力的最大值及其所在方位 ?=45O， 剪应力取得最大值； 最大剪应力发生在 在最大剪应力所在的面上，正应力 不等于零。 与轴线成45度角的斜截面上； 7、与轴线平行的纵截面上的应力 当?=90度时， σ?=0 τ?=0； 该截面上既没有正应力也没有剪应力； 讨论： 1、 2、 即横截面上的正应力为杆内正应力的最大值， 即与轴线成45°的斜截面上剪应力达到最大值， 3、 即纵截面上的应力为零， 而正应力不为零。 而剪应力为零。 因此在纵截面不会破坏。 例题1 杆 OD左端固定，受力如图，OC段 的横截面面积是CD段横截面面积A的2倍。求杆内最大轴力，最大正应力，最大剪应力及其所在位置。 O 3F 4F 2F B C D 1、作轴力图 3F 2F F （在OB段） O 3F 4F 2F B C D FN 2、分段求 （在CD段） 3、求 CD段与杆轴成45°的斜面上； 3F 2F F FN O B C D 例2 木立柱承受压力 ，上面放有钢块，如图所示，其截面积 cm2， MPa，木柱截面积 cm2， （1）计算木柱压力 （2）计算木柱的正应力 求木柱顺纹方向剪应力大小及指向。 30O P P σ?