中压蒸汽吹扫打靶的方案.docVIP

PAGE PAGE 3 ６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目打靶方案 1、蒸汽吹扫打靶的目的 为保证６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目汽轮机能够正常开工运行，对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶，中压4.0Mpa蒸汽为汽轮机蒸汽透平所用，清除中压4.0Mpa蒸汽管道中的铁锈、焊渣等各种杂物，防止杂物随蒸汽带到各处，造成阀门结合面的损坏、保护汽轮机蒸汽透平的叶片，防止杂物进入汽轮机，引起调速器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。该管线的打靶是保证汽轮机安全的一项重要措施，设备对管线清洁度要求较高，因此需要通过蒸汽吹扫打靶来达到设备要求。 2、打靶部位 2.1. 汽轮机C-2101蒸汽进口速关阀阀前 3、中压4．0MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤： 从国投电厂管网来的中压4.0 MPa蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀至装置汽轮机入口管线进行吹扫打靶，在汽轮机入口DN150的管线入口处断开或加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引至装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。 3.1、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求： 3.1.1 吹扫要求 （1）．吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。 （2）．打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行； （3）. 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力： （4）. 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫1至2小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击； （5）.在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。 （6）. 蒸汽吹扫打靶须在生产部的统一指挥、项目部有关部门和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系。 （7）. 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件； （8）. 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h； （9）. 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部降温后再次进行； （10）. 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生； 3.1.2打靶要求及标准 （1）.靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min，完后检查靶板。 （2）.靶板合格标准 项 目 质量标准 靶片痕迹（大小） ≯φ0.6mm 痕深 ＜0.5mm 粒数 ＜1个/cm2 打靶以靶板连续两次合格为合格标准。 靶板制作可参考下图： 靶片 靶片 支持板 δ=14 mm DN80盲板法兰 L=300mm 150mm 靶 片：δ=5mm的铝板 支持板：δ=14 mm 钢板 3.1.3.中压4.0MPa蒸汽管线吹扫打靶具体实施步骤 吹扫前准备： .全面检查从4.0MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的阀门和低点放空； 将入机组前的DN150的入口管倒挂后制作临时吹扫线引至装置外； 暖管 适度打开4.0MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将系统管线上的底点排凝阀打开进行疏水，对管线进行暖管，开阀时一定要缓慢，防止产生水击； 在暖管过程中，用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50℃，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况； 疏水阀视脱水情况适当关小。 吹扫打靶 关闭汽轮机入口隔断阀，打开4.0MPa蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀，将中压蒸汽引至入汽轮机的隔断阀前，适度打开此段中压蒸汽管线的疏水阀进行疏水，疏水阀视脱水情况适当调节，对管线进行小流量吹扫，同时安排人员进行检查； 引入中压蒸汽后会产生大量的凝结水，因此蒸汽管道阀门开放要从小到大逐步升级每0.3MPa为一级，每级不低于10分钟。沿线分液包应事先打开，以便排放暖管时产生的大量污浊凝结水，待分液包第二道阀门处冒出白色蒸汽时，再关闭此阀门。 开始吹扫时，不要放置靶板，通过入口阀门来调节吹扫蒸汽流量，吹扫时间每次约20-30分钟，恒温1h后，以现场两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至低于100℃所需时间而定，管壁温度降至100℃以下可使粘接在管线内壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。当吹扫管段首端和末端的温度相近相等时，再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫。 吹扫时应按升温降温升温的顺序循环进行，吹扫管线时按吹扫方向检查，并用锤子敲打管线，对焊缝、死角和管线底部应重点敲打，但不得损坏管子。 打靶临时管线直径不宜小于被打靶吹管道直径