中原工学院-材料与化工学院材控11级热处理考试内容汇总.docVIP

热处理工艺就是通过加热、保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工工艺。作用：1、恰当的热处理工艺可以消除铸锻焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使材料的组织和性能更加均匀2、热处理也是机械零件加工过程中的重要程序。例如，高速钢钻头，预备热处理，均匀组织，降低硬度，机加工，成型后，淬火、回火，提高硬度和耐磨性，以切削其他金属。3、通过特殊的热处理，可以使零件表面具有抗磨损，抗腐蚀等特殊物理化学性能。目的：改变材料的内部组织结构，强化金属材料，充分挖掘材料性能潜力，得到新的用途，降低结构重量，节约材料和能源，大幅度延长机器零件的使用寿命，做到一个顶几个甚至十几个。 欠热：钢板在加热时，由于加热温度过低或者加热时间过短，造成未充分奥氏体化而引起的组织缺陷。也叫加热不足。过热：是加热温度过高或在高温下保温时间过长，易导致奥氏体晶粒的粗大，粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低。过烧：钢板加热时，由于加热温度过高，奥氏体晶界或部分晶界氧化甚至熔化的现象。不过热处理一般不会出现过烧。 何谓奥氏体晶粒度？说明奥氏体晶粒大小对钢的性能影响。 晶粒度是指组成晶格的单一晶粒的平均直径晶粒过大就是常说的组织出大(过热导致),对材料性能影响表现在 硬度 韧性 抛光性 晶粒越小越好。 钢在一定加热条件下获得的奥氏体晶粒称为奥氏体的实际晶粒，它的大小对于冷却转变后（热处理后）钢的性能有明显的影响。奥氏体晶粒细小，冷却后产物组织的晶粒也细小。细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高，而且冲击韧性也有明显提高 什么样的金属能进行热处理？ 不是所有的金属材料都能进行热处理。原则上只有在加热或冷却时发生溶解度显著变化或者发生类似纯铁的同素异构转变，即有固态相变的合金才能进行热处理。 加热速度大小如何影响晶粒度？ 当加热温度相同时，加热速度越快。过热度越大，奥氏体的实际形成温度越高，形核率增加的速度大于长大速率。使奥氏体晶粒减小。生产上常采用快速加热、短时保温工艺来获得超细化晶粒。 为什么随含碳量的增加而Ms降低？答： 马氏体与奥氏体的自由能差的温度达到相变所需要的最小驱动力值时，随着含碳量的增加，晶格畸变变大，使马氏体与奥氏体体积比相差较大，增加很大的弹性应变能，导致马氏体转变的相变阻力很大，需要很大的过冷度，必须过冷到To以下更低的温度才能发生，即：Ms随含碳量的增加而Ms降低 回火是将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却到室温的工艺过程。回火的主要目的是减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足各种用途工件的性能要求。低温回火温度约为150-250℃，回火组织主要为回火马氏体。中温回火温度一般在350-500℃之间，回火组织主要为回火托氏体。高温回火温度约为500～650 ℃ ，回火组织为回火索氏体。 退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温以后的热处理工艺。随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织。其主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火作好组织准备。根据加热温度可分为在临界温度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火。工艺如下几个退火： 完全退火是将钢件或钢材加热至Ac1以上20-30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。它主要用于亚共析钢(含碳0.3％-0.6％)，其目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度和改善钢的切削加工性。完全退火只应用于亚共析钢，加热温度为Ac3+(20～30℃)，合金钢可以略微高于此温度，保温足够时间后，随后缓冷(炉内冷却、或按要求的冷却速度冷却)到550～500℃以下，再空冷。在加热和冷却的过程中，钢的内部组织全部进行了重结晶，即发生了加热时的奥氏体化和冷却时的奥氏体分解转变。所以完全退火又称重结晶退火。 不完全退火是将钢加热至Ac1-Ac3(亚共析钢)或Ac1-ACcm。(过共析钢)之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。用于过共析钢主要为了获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能，故又称球化退火。 球化退火是使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。其目的是降低硬度，均匀组织，改善切削加工性，并为淬火作组织准备。球化退火的关键在于奥氏体中要保留大量未溶碳化物质点，并造成奥氏体碳浓度分布的不均匀性。为此，球化退火加热温度一般在Ac1以上20-30℃不高的温度下，保温时间亦不能太长，一般以2-4h为宜。冷却方式通常采用炉冷，或在Arl以下20℃左右进行较长时间等温。 去应力退火：为了消除铸件