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哈尔滨工业大学工学硕士学位论文 哈尔滨理工大学学士学位论文 - PAGE II - - PAGE VI - 接线座双侧刃自动级进模的设计 摘要 本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案，然后通过工艺设计计算，确定排样图，计算冲压力和合压力中心，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规范进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料于送出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零件选用的是标准件并且在结构设计的同时，对部分零件进行了加工工艺分析最终完成的毕业设计。该模具可用在自动压力机上，调好步距进行自动冲压，也可用板料剪成宽的条料，用人工送进连续冲压，并且一个冲次能冲出两个零件，生产效率很高，并且在冲压过程中由导正销进行导正，保证了零件的尺寸精度。 冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特优势，其成型件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等特点，是一种先进的制造技术具有很强的竞争力，被广泛的应用于汽车、能源、机械、信息、航天航空、国防工业和日常生活的生产之中。 近几十年来，冲压技术由了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成型、软模具成型、高能效成型等，更重要的是人们对冷冲压有了更深刻的了解与认识。 目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化基础上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。在设计制造方法与手段上已基本达到了国际的水准，模具结构功能方面也达到了国际水准。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外还有一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在一定差距。 关键词：多工位进模；冷冲压模具；冲压成型 A bilateral blade bilateral blade automatic progressive die design Abstract The design for a plate of cold stamping die design, according to the design of the size of parts, materials, production and other requirements, first analysis of parts of the process, determine the stamping process scheme, and then through the process design and calculation, to determine the layout, calculation of blanking force and center of pressure, the primary press, punch and die cutting edge size calculation and tolerances, finally design and selection of components, to press, check, drawing die assembly sketches, as well as the main die parts processing technology for preparation of. In structural design, mainly on the punch and die, punch and die, positioning parts, discharging in a device, mold, stamping equipment, fasteners are designed for the part, is the choice of standard parts and the structure design at the same time, on the part of parts of the process analysis of finish graduation design. The mold can be used in automatic press, good ste