毕业论文(设计)-《烧结机安装工程作业指导书》.docVIP

PAGE PAGE 6 烧结机安装工程监理作业指导书 目 录 1）总体评述 3 2）安装工艺流程 3 3）工程特点和难点风险分析 4 4）监理依据 4 5）监理要点和监控手段 5 6）旁站内容 14 7）经验和教训 14 8）相关表格 14 烧结机安装工程作业指导书 1、总体评述 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。目前烧结矿被广泛应用于冶炼生产，我国是世界上生产烧结矿最多的国家。烧结设备大型化的趋势非常明显，自2006年至今300m2以上的大型烧结设备多达100多台，最大的带式烧结机为600m2。 2、烧结生产及安装工艺流程 2.1烧结生产工艺流程 2）工艺流程 2.2 烧结机安装工艺流程 基础验收 基础验收 基准点及中心标板 厂房内主抽风管道 烧结机下部灰斗 桥式起重机安装 头部机架（下部） 中部机架 头轮安装 头部机架（上部） 头部及中部轨道 滑道及风箱 主抽风支管 台车安装 烧结机试运转 筑 炉 烘 炉 负荷试生产 主抽风管道灰斗 给料装置放入 双重阀 主抽风管道平台 压缩空气配管 阀门操作机构 试运转 给料装置安装 尾部机架 热破碎机下料斗 尾部滑动框架 热破碎机 尾轮安装 除尘罩及管道 柔性传动装置 传动装置试运转 润滑装置 热破碎机试运转 点火炉、 保温炉骨架 炉上配管 图　烧结机安装工艺流程图 烧结工艺一般包括原料系统、破碎系统、混合系统、制粒系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分系统、机头电除尘系和机尾电除尘系统的烧结流程。应用最广的就是带式抽风烧结机。现在烧结生产中往往伴随着余热利用和脱硫设备的运转，是国家提倡循环经济的成果，也是烧结设备安装的一个新特点。 3烧结机安装工程特点和难点风险分析 3.1工程特点和难度 3.1．1混凝土浇筑量比较大，厂房结构之间紧凑，施工顺序上要提前考虑周全。土建工程主厂房结构下部基本上采用是混凝土框架结构，上部采用钢结构框架。高大模板支撑和满堂红脚手架是施工的主要方法，厂房结构紧凑是因为烧结工艺非常成熟，建筑物之间优化的结果，所以施工顺序要考虑周全，避免互相影响和干涉，即影响工期又影响质量。监理工程师要特别留意混凝土强度满足钢结构安装的时间，避免在混凝土还没达到一定强度的时候，钢结构安装抢进度而造成安全质量隐患。 3.1.2 设备安装同样存在顺序性、对中性和膨胀性特点。由于设备安装紧凑，该设备安装具有顺序行、对中性和膨胀性。烧结设备基本遵循上是先下后上，先头部后尾部的安装顺序，施工中应特别注意其顺序性，避免因场地紧凑而造成窝工。 由于200m2以下的烧结设备基本处于淘汰状态，所以200m2以上的烧结机机头机尾中心距离都超过80m,不仅要求水平和垂直方向对中性，而且要求上下也具有对中性，对中性解决不好就会影响设备的使用寿命。特别是除尘烟道在烧结机下方，对中性解决不好，使除尘烟道受到带尘烟气的冲刷，会出现局部磨损过快现象。施工中必须留有永久中心标版。 烧结机必须严格按设计要求留出膨胀间隙，膨胀间隙过大或者过小都会给设备运行带来损害。尤其台车轨道接头部位，机头机尾固定轨道与活动轨道接头连接部位，图纸都给出接头形式和膨胀余量。 3.1.3 烧结除尘烟道伸缩节方向性强，根据结构方式不同，耐材处理要防止阻碍膨胀的现象发生。 3.2 风险分析 3.2.1 由于烧结建筑物布局紧凑，监理工程师应注意场地施工机械进出场地是否可行，有无阻碍。注意施工顺序是否合理，交叉作业是否相互干涉。在审核施工方案时做到有的放矢，避免进度风险，真正做到事前控制。 烧结设备安装国产混合机的体积非常庞大，要与土建施工相互配合，也存在一个顺序问题，一般情况是先进行土建基础施工，等基础施工验收完毕设备安装先就位，然后进行土建主体机构施工，待封顶后进行设备安装。因此要求土建施工时间和设备进货时间要按照同一计划执行，否则就会出现窝工现象。 3.2.2 高大模板和脚手架工程需要专家论证的，必须按照规定程序要施工单位专家论证，特别注意季节变化给施工带来的影响。例如：脚手架在春节立杆时，冻土层开始融化，可能会带来承重能力的变化，如果不认真检查，可能会带来外观质量问题，严重时会出现涨模、下挠、漏浆等质量缺陷。 3.2.3 烧结设备安装头轮与尾轮之间的中线是整个安装的关键，控制误差必须在设计要求范围内。测量的仪器最好是激光对中仪或者是全站仪，其仪器本身精度比较高，测量误差较小，能够保证施工质量，避免风险。对中测量监理需要全过程旁站。 烧结设备安装膨胀点比较多，膨胀间隙留有的余量要按设计图纸要求复验，避免出现不能膨胀造成设备损坏的风险。 3.2.4 烧结抽风烟道中要施工耐磨衬，