04第四章金属的化处理模具用.pptVIP

转化膜技术 金属的转化膜技术是通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的方法。 这种经过化学处理生成的膜层称之为化学转化膜。 化学成膜处理的机理是金属与特定的腐蚀液接触而在一定条件下发生化学反应，使金属表面生成一层附着力良好的，能保护金属不易受水和其他腐蚀介质影响的化合物膜。 由于化学转化膜是金属基体直接参与成膜反应而成的，因而膜与基体的结合力比电镀层和化学镀层这些外加膜层大得多。 成膜的典型反应可用下式表示： 式中，M为参加反应的金属或镀层金属；A为介质中的阴离子 根据形成膜时所采用的介质，可将化学转化膜分为以下几类： （l）氧化物膜：是金属在含有氧化剂的溶液中形成的膜，其成膜过程叫氧化。 （2）磷酸盐膜：是金属在磷酸盐溶液中形成的膜，其成膜过程称磷化。 （3）铬酸盐膜：是金属在含有铬酸或铬酸盐的溶液中形成的膜，其成膜过程在我国习惯上称钝化。 化学转化膜几乎在所有的金属表面都能生成，目前工业上应用较多的是铁、铝、锌。 转化膜的基本用途 ①防锈 防锈用化学转化膜主要用于以下两种情况： （1）对部件有一般的防锈要求，如涂防锈油等，转化膜作为底层很薄时即可应用； （2）对部件有较高的防锈要求，部件又不受挠曲、冲击等外力作用，转化膜要求均匀致密，且以厚者为佳。 ②耐磨 耐磨用化学转化膜广泛地应用于金属与金属面互相摩擦的部位。 表面上的磷酸盐膜层具有很小的摩擦系数，因此减少了金属面间的摩擦阻力。这种磷酸盐膜层还具有良好的吸油作用，在金属接触面间产生了一缓冲层，从化学和机械两个方面保持了基体，从而减小磨损。 ③涂装底层 作为涂装底层的化学膜要求膜层致密、质地均匀、薄厚适宜、晶粒细小。 ? ④塑性加工 金属材料表面形成磷酸盐膜后再进行塑性加工，例如进行钢管、钢丝等冷拉伸，是磷酸盐膜层最新的应用领域之一。采用这种方法对钢材进行拉拔时可以减小拉拔力，延长拉拔模具寿命，减少拉拔次数。该法在挤出工艺、深拉延工艺等各种冷加工方面均有广泛的应用。 ⑤绝缘等功能性膜 磷酸盐膜层是电的不良导体，所以很早就用它作为硅钢板绝缘层。 这种绝缘层的特点是占空系数小，耐热性良好，而且在冲裁加工时可减少工具的磨损等。用溶胶一凝胶制得的膜，目前大多是功能性的。 转化膜技术的发展动向 当前，世界上有关金属的化学成膜技术发展非常迅速，每月发表的有关专利文献就达数十篇之多。从目前看，化学成膜技术今后的主要发展动向是： （1）化学表面处理技术必须与新的涂装技术的发展相适应，即开发和研制适合于新型涂料和涂装方式的化学处理剂； （2）开发研制对金属件无需清理即可形成保护转化膜的化学处理剂； （3）开发研制不产生污染的化学处理剂； （4）开发研制能简化工艺、缩短流程的化学处理剂； （5）开发研制应用于大型构件的化学处理剂； （6）开发具有更致密、保护性能更好的转化膜； （7）开发具有更高硬度、更耐磨的转化膜； （8）开发具有特殊功能的转化膜。 钢的氧化处理 一、钢铁的化学氧化 钢铁的化学氧化是指钢铁在含有氧化剂的溶液中进行处理，使其表面生成一层均匀的蓝黑到黑色膜层的过程，也称钢铁的“发蓝”或“发黑”。根据处理温度的高低，钢铁的化学氧化可分为高温化学氧化和常温化学氧化。这两种方法所用的处理液成分不同，膜的组成不同，成膜机理不同。 (一)钢铁高温化学氧化 高温化学氧化是传统的发黑方法，采用含有亚硝酸钠的浓碱性处理液，在140℃左右的 温度下处理15min～90min。高温化学氧化得到的是以磁性氧化铁(F304)为主的氧化膜， 膜厚一般只有0.5μm～1.5μm，最厚可达2.5μm。 氧化膜具有较好的吸附性。将氧化膜浸油 或作其他后处理，其耐蚀性能可大大提高。由于氧化膜很薄，对零件的尺寸和精度几乎没有 影响，因此在精密仪器、光学仪器、武器及机器制造业中得到广泛应用。 1．钢铁高温氧化的机理 钢铁在含有氧化剂的碱性溶液中的氧化处理是一种化学和电化学过程。 (1)化学反应机理。钢铁浸入溶液后，在氧化剂和碱的作用下，表面生成Fe304氧化膜，该过程包括以下三个阶段 钢铁表面在热碱溶液和氧化剂(亚硝酸钠等)的作用下生成亚铁酸钠 (2)电化学反应机理。钢铁浸入电解质溶液后即在表面形成无数的微电池，在微阳极区发生铁的溶解。 2．钢铁高温氧化工艺 (1)氢氧化钠。提高氢氧化钠的质量浓度，氧化膜的厚度稍有增加，但容易出现硫松或多孔的缺陷，甚至产生红色挂灰；质量浓度过低时，氧化膜较薄，产生花斑，防护能力差。 (2)氧化剂。提高氧化剂的质量浓度，可以加快氧化速度．膜层致密、牢固。氧化剂的质量浓度低时，得到的氧化膜厚而疏松。 (3)温度。提高