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射线检测基础知识 一、射线照相法的原理 1、照相操作步骤 （1）检测表面制备 ①、同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。 ②、距焊缝中心各40㎜范围内的焊疤、飞溅、成形粗糙及表面缺陷等应修磨，以不掩盖或干扰缺陷影像的显示为度。 ③、焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经焊接检查人员检查合格。 （2）选择透照方式 ①、纵、环向焊接接头源在外单壁透照方式 ②、纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式 ③、环向焊接接头源在中心周向透照方式 ④焊接接头源在外双壁单影透照方式 ⑤、小管径环向焊接接头倾斜透照方式 （3）射线源的选择 （4）其他器材和材料 ①胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3类或更高类别胶片,如：天津 = 3 \* ROMAN III型等，或更高类别胶片。 ②增感屏：采用金属铅增感屏。金属增感屏的选用见表。 射线种类 增感屏材料 前屏厚度（㎜） 后屏厚度（㎜） X射线≤100KV 铅 不用或≤0.03 ≤0.03 X射线100－150KV 铅 ≤0.10 ≤0.15 X射线150－250KV 铅 0.02－0.15 0.02－0.15 X射线250－300KV 铅 0.02－0.02 0.02－0.02 ③、象质计 采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合JB/T7902的规定。按透照厚度选择象质计。 2照相规范的确定 （1）投照方式的选择 （2）焦距 （3）管电压 注：1-铜及铜合金 2-钢 3-钛及钛合金 4-铝及铝合金 （4）曝光时间的选择 3底片布置 ⑴、定位标记和识别标记。 ①定位标记 焊缝透照定位标记包括搭接标记（↑）和中心标记。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。焊缝透照定位标记必须由搭接标记，如有需要也可以放置中心标记。可用铅质数字、带铅字的皮尺代替搭接标记。 ②识别标记 识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。返修部分还应有返修标记R1、R2…（其角码表示返修次数）。另规定：K-表示扩探；J-表示因返修造成原合格片位重新透照的片子。 ⑵、标记位置 ①、象质计和识别标记的位置如图所示。各种铅字标记至少距焊缝边缘5mm。 ②、一般放于射线源侧的工件表面上，但对于双壁单影透照（含源在曲面工件内且焦距大于曲率半径）时，必须放于胶片侧。 4防护 （1）射线检测人员应备有计量仪和个人报警器，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。现场检测时应设置安全线，安全线上应有明显的警告标志，夜间应设红灯。 （2）检测人员应遵守检测现场及检测地有关单位的规章制度，注意防火、防毒，检验人员应使用各种合格防护用具。 5、暗室处理要求 （1） 暗室处理是保证底片质量的重要工序，暗室处理包括切片、装袋、显影、定影、水冲洗和底片干燥等。 (2) 胶片的切装与保管 ①胶片应与射线完全隔离，距暖气不少于lm的阴凉干燥处立放。 ②胶片盒应在暗室开封，外包装纸富裕量要折回盖严，以防露光。 ③按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格切，多余片带衬纸放回胶片盒内保存，以防划伤。 ④装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它粗糙物摩擦，以防静电感光：拿胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。 ⑤操作人员接触胶片时，应将手洗净，胶片处理前不得粘上显、定影液。 ⑥暗室安全灯应在距胶片0．5m以外安放，第一次使用须测试，以防胶片感光。 ⑦当对胶片质量有怀疑时，应在曝光前显、定影分析之，问题严重者停用。 (3)、暗室处理 1显影：其温度为18～22℃，显影时间为4～6分钟。显影之初和显影过程中要使胶片上下移动，以保证显影液的新鲜性。显影时底片之间要有一定距离，防止胶片相粘。 2显影后应停影30秒或水冲洗1分钟，以防显影液带入定影内。 3定影：胶片浸入定影液l分钟内上下移动，定影时间一般为15分钟。 4水冲洗：在流动的清水（流速2～5立升／分）中进行，一般为15～20分钟，不得超过30分钟，以防乳剂膜泡涨粘附污物。 5底片干燥：在底片清洗后进行。自然干燥时，应在无尘、干燥通风处晾干。 6、底片的评定 底片的评定由II级以上人员进行。 ⑴底片的质量 ①底片黑度（包括胶片本身的灰雾度）。 底片有效评定区域内的黑度