除尘器本体地缺陷导致除尘器失效.pptVIP

灰斗进风(一)和无效的气流分布装置 易破损的滤袋 和部位 进风方式的缺陷 建议：从中箱体通过缓冲区进风 不但避免冲刷滤袋 且在滤袋区域造成向下气流利于粉尘沉降 若必须从灰斗进风　则建议： 按照下图所示方案设计气流分布装置 由多层垂直的导流板组成 导流板高度逐级增加 正面迎向含尘气流 进风方式的缺陷 建议的灰斗气流分布装置 进风方式的缺陷 国外资料推荐的灰斗气流分布装置 进风方式的缺陷 3.灰斗进风(二) (a)含尘气流从灰斗的一侧垂直向下进入 流速较高 含尘气流顺灰斗壁面流向远端 远端第一、二排滤袋底部破损 (b)进风方式不变 在远端第一、二排滤袋下方设斜板 远端第一、二排滤袋得以保护 但远端第三排滤袋出现破损 进风方式的缺陷 灰斗进风(二) 进风方式的缺陷 建议： 采取侧向进风 尽量避免灰斗进风 改变总管加直角式支管的习惯做法 采取斜向支管从总管连接至箱体 在箱板上开孔作为进风口 总管和进风口面积尽量大些以降低风速 内部加挡风板形成缓冲区 可以避免含尘气流对滤袋的冲刷 在滤袋区域的向下气流可帮助粉尘沉降 进风方式的缺陷 建议的进风方式和气流分布 进风方式的缺陷 4.导流板面积不足 除尘器入口设有导流板 　但其面积不足 含尘气流因方向偏斜而未受到阻挡 气流越过导流板边缘直接冲向滤袋 　致使滤袋受冲刷而破损 建议：设计的导流板面积足够大 　　　最好与箱体的宽度大致相当 进风方式的缺陷 导流板面积不足 1-进风管道　2-挡风板　3-滤袋 进风方式的缺陷 5.内滤式滤袋袋袋口风速过高 内滤式除尘器多从灰斗进风 当气流分布效果不好 或入口风速过高时 　部分滤袋的袋口风速将会过高 　(例如：≥2~3m/min) 导致袋口附近受到冲刷而破损 进风方式的缺陷 内滤式滤袋袋口破损 进风方式的缺陷 6.进、排风管路过于复杂 进风管路：总管—变径管—支管—阀门 　　　—直管—弯管—突然扩大 含尘气流每经过一个管件 　其方向或速度将变化(或同时变化)　 而每一次变化都将消耗气流的动能 复杂的管路意味着气流动能的多次消耗 　　除尘器阻力因此而增加　 进风方式的缺陷 复杂的 进风管路 1-进风总管　 2-变径管　 3-阀门　 4-直管　 5-弯管　 6-灰斗 进风方式的缺陷 7.进、排风管道的气流速度过高 进、排风管道风速　 ≥ 16~18m/s 后果：除尘器的进排风管道结构阻力过高 　　甚至超过设备阻力的50% 原因：担心粉尘在进风管道内沉降 实际情况： 　　进风管道内粉尘不会沉降 进风方式的缺陷 7.进、排风管道的气流速度过高 进风总管下部一般为斜面 　支管通常垂直安装，水平长度很短 在流动着的含尘气体中 粉尘与气体充分混合类似流体 　只要有少许坡度即可流动 不会在管道内沉积 进风方式的缺陷 7.进、排风管道的气流速度过高 可以将总管和支管内的风速适当降低　 以减少结构阻力 将风速从18m/s降至14m/s 　阻力可降低40% 建议：除尘器总管的风速≤14m/s 　　　支管的风速≤8~10m/s 　　　停风阀的风速≤12m/s 进风方式的缺陷 运行管理的缺陷 1.漏袋不及时更换 1)导致更多滤袋受冲刷而破损 　对于内滤式破损滤袋 　含尘气体将以较高的速度从漏洞流出 　相邻滤袋受冲刷也将出现破损　 外滤式滤袋破损后粉尘将进入干净的上箱体 　清灰气流将携带粉尘以高速进入滤袋 更多的滤袋因含尘气流的冲刷而将破损 　　同时，粉尘的进入将使滤袋出现“灌肠” 2)导致相关部件受损 脉冲袋式除尘器的滤袋破损后 　粉尘进入位于上箱体的喷吹管 喷吹时高速气流携带粉尘冲刷喷吹管内外 　导致喷吹管腹部及导管等部位被磨损 运行管理的缺陷 喷吹管腹部磨损　　　　　　　　 运行管理的缺陷 喷吹管腹部和导管磨损 运行管理的缺陷 2.脉冲阀故障不及时排除 1)导致除尘器阻力上升 当较多脉冲阀出现故障时 　数量众多的滤袋得不到清灰 　除尘器阻力将因此而上升 另一种情况是 控制系统为保持阻力稳定而加快清灰频率 　滤袋寿命因清灰频繁而将缩短 运行管理的缺陷 2.脉冲阀故障不及时排除 2)滤袋受损 曾有一台用于煤粉磨收尘的袋式除尘器 　有50%的脉冲阀由于某种原因而不工作 整个系统尚能正常运行 　操作人员便未及时排除 数月之后 　聚集在滤袋表面的煤粉温度升高 　　袋全部碳化 运行管理的缺陷 供气系统障碍 有些脉冲袋式除尘器供气系统管路过小 例如：一台中等规模的除尘器 供气主管直径小于 DN50mm　甚至40mm 清灰时，压缩气体补给不足 　大多数脉冲阀喷吹时气包压力都不足 有的在50%额定压力下进行喷吹 以致清灰