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二级斜齿轮减速器结构设计说明
机械创新设计
学 院:机电工程学院
班 级:机 械 081
姓 名: 李 云
学 号:
指导教师: 刘 尚
2012-4-25
设计目录
一、传动方案拟定…………….……………………………………….2
二、电动机的选择………………………………………. …………….2
三、计算总传动比及分配各级的传动比………………. ……….2
四、减速器外的传动零件的设计………………………………….5
五、齿轮传动的设计……………………………………………….….8
六、轴和传动零件的设计计算……………. ……………………....16
七、校核计算…………………………………….………………….…21
八、主要尺寸及数据………..………………………………………22
九、设计小结………..…………………………………………………25
计 算 与 说 明
一.电动机型号的选择及V带设计
设计一带式输送机传动系统中第一级用的V带传动。已知输送带的传动速度v=0.62 m/s,凸轮的直径为290 mm,其所需的扭矩为 。每天工作8小时。
电动机的型号选择
1.输送机凸轮的转速
n===40.8 r/min
输送带的功率
P===2.95kw
其中T为凸轮所需的扭矩,v为输送带的速度,D为凸轮的直径。
2.查机械手册知:联轴器的传动效率η=0.99
一对滚动轴承的传动效率η=0.99
封闭式齿轮的传动效率η=0.97
皮带的传动效率η=0.96
故装置总的传递效率
=ηηηη=0.990.990.970.96=0.87
所以电动机至少的功率P===3.14 kw
因工作满载,工作有轻震,电动机的额定功率应大于P
查机械手册,综合电动机的额定功率、效率、等因素选Y112ML-8型号电动机,其额定功率P=4 kw,转速n=720r/min。
三.V带设计
确定计算功率P
查表8-7的工作情况系数K=1.1,故
P = KP=3.46kw
选择V带类型
根据Pca、n,由表8-10选择B型。
确定带轮的基准直径d并验算怠速为: V
初选小带轮的基准直径d。有表8-6和8-8,取小带轮的基准直径d=125 mm
验算带速V。按式(8-13)验算带的速度
V===4.71 m/s
(3)传动比分配
由以上知总传动比i=iii===17.7
取i=2, i=i=3.
(4)计算大带轮直径。根据式(8-15a)计算大带轮直径d2
d=id=2150=250 mm
确定V带中心距 a和基准长度Ld
根据式(8-20),确定中心距 a=300 mm.。
由式(8-22)计算带所需的基准长度
L=2a+( d+ d)+=1202 mm
由表8-2选带的基准长度Ld=1250 mm
按(8-23)式计算实际中心距a.
由(8-24)式有:
a= a+0.03L=500+0.=361.5 mm.
a= a-0.015 L=305.25 mm
中心距的变化范围:470~560 mm
a= a+=300+=324 mm
5验算小带轮上的包角α
α180-(d-d)
=180-(250-125)15890.
6计算带的根数z.
(1)计算单根V带的额定功率Pr.
由d= 125 mm 和n=720 r/min 查表8-4a得P=1.95 kw
根据n=960 r/min,i=2.7和B型带,
查表8-4b得ΔP=0.32 kw
查表8-5得Kα= 0.915,表8-2得K=0.98,于是
Pr=(P +ΔP) KK
=(1.3+0.22)0.950.88=1.18kw
(2) 计算V带的根数z.
(3)z= = 3 ,取3根.
齿轮的设计
1选择齿轮材料和热处理,确定许用应力
(1)因批量不大,尺寸无严格要求,传递功率不大,转速不高
小齿轮选用 45Cr
大齿轮选用 45钢(调质)
均用软齿面。
(2)齿轮精度用7级.
(3)选取螺旋角。初选螺旋角
(4),则
2按齿面接触强度设计
按式(10-21)计算,即
(1)确定公式内的各个算数值
1)试选。
2)由图10-30选取区域系数。
3)由图10-26查得,,则
4)由图10-19取接触疲劳寿命系数1.02;1.08
5)由图10-21d按齿面硬度查得
小齿轮的接触疲劳强度极限,
大齿轮的接触疲劳强度极限
6)计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%,安全系数S=1
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