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PAGE 1 机械设计课程设计设计说明书 设计题目：带式输送机传动装置设计 材料科学与工程学院 系(院) 木材科学与工程(1)班 班 设计者： 张建坡 指导老师：柳建安 2012 年 6 月 22 日 中南林业科技大学 目 录 题目 方案图 电动机选择 传动装置总体设计 选择联轴器类型及型号 减速器外传动零件设计 减速器内传动零件设计 轴的设计 轴承的选择和寿命计算 键的选择和强度计算 参考文献 设计心得 第一章 题目 初步设计 设计题目：带式输送传动装置设计 工作条件：两班制，连续单项运传，载荷平稳，空载起动； 使用年限：10年； 运输带速度允许误差：±5%； 制作条件及成产批量：小批量生产； 工作机效率：=0.96。 原始数据 参数 题号 A4 运输带工作拉力F（N） 1250 运输带工作速度V（m/s） 1.50 卷筒直径D（mm） 240 第二章 方案图 1.传动系统参考方案（见图1-1） 第三章 电动机选择 电动机的类型 因为装置的载荷平稳，单向连续长期运转，因此可选用Y系列闭式龙型三相异步电动机，电压为380V。 2.电动机的功率 （1）工作机需要的输入功率 Pw==1250×1.5÷1000=1.95kw 查参考文献【1】表1-7(P5)，可以确定各部分效率： ①联轴器效率：=0.99；————选用弹性联轴器 ②滚动轴承传动效率：=0.99；————球轴承 ③闭式直齿圆柱齿轮传动效率：=0.97；——8级的一般齿轮传动 ④卷筒传动效率：=0.96； ⑤V带传动效率：=0.96； ⑥由上数据可得电动机至工作机之间传动装置的总效率： =0.99×0.993×0.97×0.96×0.96=0.86 ⑦电动机所需功率：Pd==1.95÷0.86=2.27kw 电动机的转速 nw===119.43r/min 查参考文献【1】表1-8(P5)，单级圆柱齿轮减速器传动比i`≤4~6， 所以电动机的可选范围为： nd=i`?nw≤(4~6)×119.43=(477.72~1196.58)r/min 综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格因素，为使传动装置紧凑，决定采用同步转速为1000r/min的电动机。 根据电动机类型、结构和转速，由参考文献【1】表12-1(P167)，选定电动机型号为Y132S-6。其主要参数如下表所示。 表3.1 Y132S-6型电动机的主要性能 电动机型号 额定功率/Kw 满载转速/(r·minˉ1) 起动转矩 /(N·m) 额定转矩 /(N·m) Y132S-6 3 960 2.0 2.0 表3.2 电动机的安装及外形尺寸 (mm) 中心高H P/2 外形尺寸L×(AC/2+AD)×HD 安装尺寸A×B 轴伸尺寸D×E 地脚螺栓孔直径K 键连接尺寸F×G 175 475×345×315 216×140 38×80 12 10×33 第四章 传动装置总体设计 总传动比 i总==960÷119.43=8.04 分配各级传动比 查参考文献【1】表13-2(P188)，选取齿轮传动比为：i齿=4，单级斜齿圆柱齿轮减速器i=3~5，合理。 因为i总=i齿×i带，所以i带==8.04÷4=2.01。 传动装置的运动和动力参数 传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下： 1轴(电动机轴) n1=nm=960r/min P1=Pd=2.27kw T1=9550=22.58N?m 2轴(减速器高速轴) n2==(960÷2.01) r/min=477.6 r/min P2=P1?=2.27×0.96=2.18kw T2=9550=43.60N?m 3轴(减速器低速轴) n3==(477.6÷4)r/min=199.4 r/min P3=P2×0.99×0.99×0.97=2.07kw T3=9550=99.14N?m 4轴(工作轴) n4=n3=199.4 r/min P4=P3×0.99×0.96=1.97kw T4=9550=94.35N?m 其中，n1，n2，n3，n4分别为各轴的转速 P1，P2，P3，P4分别为各轴的输入功率 T1，T2，T3，T4分别为各轴的输入转矩 将上述计算结果列于表4.1中以供应。 表4.1传动装置的运动和动力参数 电动机 2轴 3轴 工作轴 转速(r/min) 960 477.6 199.4 199.4 功率(kw) 2.24 2.18