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塑料流变成型原理 第七章 挤出成型过程的流变分析 一、挤出过程简述 二、物料在螺槽中的流动 三、机头口型中物料的流动 四、理论的修正 将三部分体积流量加在一起，得到在螺杆均化计量段中物料总体积流量： 其中拖曳流量为正流量，主要取决于转速N；压力流与漏流为负流量，其大小取决于压差Δp和物料粘度η0 。螺杆的几何参数W、h、R、θ、δ均起着重要作用。 将式(7-58)重新改写，可得螺杆特性线为： 对于给定螺杆，α、β和γ均为常数，当挤出稳定后，可以认为温度、转速都不变，η0也不变，因此，Q和Δp成线性方程。 Q P A B N1 N2 N3 N4 N5 螺杆特性线 图中的AB线称为螺杆特性线。若螺杆不变，改变螺杆的转速，则可得到了一组互相平行的螺杆特性线族。 1．物料在机头中的流动及流速分布 在螺槽中的流动：呈螺旋状前进 进入机头流道时：由螺旋运动变为直线运动 流动速度分布：呈抛物线状 三、机头口型中物料的流动 牛顿型流体通过任意形状的机头，流动速度为 2．体积流量 流通系数K 流通系数K值越大表示流通阻力越小。 可以看出，流量Q正比于压力降而反比于物料的粘度。根据式（7－60）作Q－Δp图，可以得到一条通过坐标原点的直线，其斜率为K /η0 k 。不同的直线代表着不同的口模，这些直线称之为口模特性线。 稳定挤出状态，物料在螺杆部分的流动状态必须与在机头口型区的流动状态相匹配。即要求通过螺杆的流量一定要与通过机头口型区的流量相等，物料在螺杆的压力降也要与在机头口型区的压力降相等，即 3．挤出机工作点 Q 0 △P K1 N1 N2 N3 螺杆特性曲线 K2 K3 机头特性曲线 两组曲线的交点为螺杆挤出机正常挤出的稳定工作点，可从下列方程组求得： 不难求出，这样的工作点满足： Q 0 △P △Pc △Pmax Qc Qmax C D A B 挤出机机头压力值应为：螺杆特性线与机头特性线的交点Δpc 挤出机工作点C: 螺杆特性线与机头特性线的交点 §7 .3 思考题 1．物料在机头中的流动与在螺槽中的流动 有何不同?物料在机头的流动速度与什么因素有关？ 2．何谓螺杆特性线、机头特性线、挤出机工作点？ 上述讨论是在作了若干假定的基础上得到的，与实际挤出成型过程由一定出入。加工实际的非牛顿流体的工作特性曲线要复杂得多。 四、理论的修正 在实际分析挤出成型过程的流变状况时，一定要根据实际情况对简化理论进行修正。主要的修正方法有两种：一是基于螺杆尺寸的非理想化所作的修正，一是基于物料的非牛顿型流动性作的修正。 前一种修正采用系数修正法，修正后的流量公式为： 第二种修正主要采用非牛顿流体的状态方程代替牛顿型流体的状态方程。最多的是采用如下幂律方程： 采用以上幂律方程来描写材料的流动特性，而保持运动方程和连续性方程不变。但工程上更多的是采用图算法。 在挤出成型电线电缆、型材、轮胎、胶管等制品过程中，对制品的形状、尺寸要求较严格。挤出流量的波动ΔQ要求控制在一定的范围内，即要求挤出成型过程应当稳定。 五、实行稳定挤出过程的一些流变学考虑 为描述挤出成型过程的稳定性，定义一个不稳定挤出系数： 将螺杆挤出机内的物料压力分布简化，均化段的实际压力降变为： 由于均化段的实际压力降变为Δp′，因此螺杆部分体积流量改写为： 通过机头口型的体积流量可以改写为： 实行稳定挤出的一些流变学措施 1．均化段入口处的压力p1应尽可能保持稳定， 加料口供料速度必须均匀； 2．适当减少螺槽深度h和机筒与螺杆突棱的间隙δ； 3．调节机头系数K ，小口径机头K值较小，u值 较小，易实现稳定挤出； 5．适当增加螺杆长度L ，也会使不稳定挤出系数 下降。 4．物料粘度越大，u越小，因此在保证质量的前 提下，适当降低挤出温度，有利于稳定挤出； §7 .5 思考题 1．挤出成型过程的稳定性与哪些因素有关？ 实行稳定挤出应采取哪些措施？ 在实际的高分子材料成型加工过程及流变学测量中，物料流动状态受到诸多内部和外部因素影响，流场中常常出现不稳定流动。许多情况下，流场的边界条件存在一个临界值。一旦超越，就会发生从层流到湍流，从平整到波动，从流线稳定到流线紊乱，从管壁无滑移到有滑移，破坏了事先假定的稳定流动条件。 六、挤出成型过程中的熔体破裂行为 高分子熔体的不稳定流动主要表现为挤出成型过程中的熔体破裂现象等。 1 ．现象 当挤出速度超过某一极限值时，会产生不稳定流动，挤出物将变得不光滑、粗细不均、没有