第五章注塑模变学设计.pptVIP

冷却系统的设计 流道的设计 浇口的设计 1 2 3 第五章 注塑模流变学设计 　 一、流道系统的设计 注塑模设计内容包括：1、根据塑料熔体的流变行为，选择浇口位置和数量，确定流道系统尺寸，估算模腔压力，确定注塑机。2、进行模具结构设计。3、据制件重量及材料特性进行传热学设计。流变学设计有着关键的作用。 第五章 注塑模流变学设计 流道系统中流量和粘度的关系 对于圆形流道： 对于矩形流道： 可见，流量的大小除了受长度、粘度、和压力降影响外，还和流道或浇口的截面尺寸有关。为了提高效率，希望流量大些。 　 一、流道系统的设计 作用：流道系统(runner systems)将熔体从主流道道引导到模腔内，推动熔体流过流道系统就需要压力。当熔体流经流道系统时，产生的剪切热（摩擦热）使熔体温度升高，有助于熔体的流动。大尺寸流道可用较低压力推进熔体流动，但需要较长的冷却时间，会产生较多的废料，也需要较高的锁模力。反之，适当的小尺寸流道在使用原料和消耗能源等方面可达到最高效率。 第五章 注塑模流变学设计 主流道尺寸主要决定于塑件尺寸，特别是塑件的壁厚。主流道的设计必须能够方便可靠地让塑件脱模，注射成形时，主流道不可比塑件其它部分的截面更早凝固。 　 一、流道系统的设计 第五章 注塑模流变学设计 Dco ≧ tmax + 1.5 (mm) Ds ≧ Dn + 1.0 (mm) α = 2° ~ 4° tan(α) = (Dco – D) / 2L 建议的竖浇道设计规范如上图。不具有锐角的系统有助于塑料的流动，所以，应该将主流道根部设计成半径 r2的圆角。 　 一、流道系统的设计 第五章 注塑模流变学设计 H形和幅射流道系统提供自然平衡，即从主流道到所有的模腔都有相同的流动距离和流道尺寸，所以各模腔都有相同的充填条件。至于鱼骨形流道系统，虽不是自然平衡，却比自然平衡系统可以在相同的模具内塞进更多模腔，具有最小的流道体积和最低的模具加工成本。除采用自然平衡的流道系统之外，不平衡的流道系统也可人工改变流道直径与长度，或在各个分流道加装流量调节螺丝，以调整获得平衡的系统。 一模多腔的流道配置方式遵循的原则是同时充满型腔。 　 一、流道系统的设计 第五章 注塑模流变学设计 流道截面包括：圆形流道、梯形流道、改良梯形流道（圆形与梯形之组合）、半圆形流道和 长方形流道。前三种较好。 ：截面形状设计。 就最大的体积与表面积比值而言，圆形流道最佳，也具有最小的压力降和热损失，但必须在两侧模板都进行加工，加工成本高，且合模时两侧的半圆必须对齐。而梯形流道只在母模侧加工，效果很好，常用于三板模，因为三板模如采用圆形流道时，可能无法顺利脱模，而且模具可能在分型面造成圆形流道与模板滑动件之间的干涉。 　 一、流道系统的设计 第五章 注塑模流变学设计 对于不同形状的流道，可以使用做为流动阻力指标的水力直径进行比较。水力直径愈大，流动阻力愈低。水力直径定义为： ：截面形状设计。 Dh = 水力直径 A = 截面面积 P = 周长 　 一、流道和浇口截面的尺寸确定 第五章 注塑模流变学设计 塑料熔体的流变实验表明，剪切速率在1000/s范围，熔体的粘度与应力松弛无影响，适合注射成型。实验结果为主流道和分流道的剪切速率为500-50000/s，浇口的剪切速率为10000-100000/s比较好。 根据经验公式可确定流道截面当量半径： 其中体积流量可据塑件体积和注塑机公称注塑量确定，公式为： 为塑件体积，一般取0.5-0.8倍注塑机公称注塑量，注塑机公称注塑量可查注塑机型号。 　 一、流道系统的设计规则 第五章 注塑模流变学设计 1、在流道尺寸方面，流道截面积不应小于主流道截面积，以便熔体可快速流到浇口区域。但必须注意不要使用太大口径的流道，才能够降低废料量。选择冷流道口径应考虑能够使用标准刀具加工者优先。对于大部分的塑料，建议流道最小直径为 1.5 mm（0.06英吋）。梯形流道的高度与宽度大约相等，而且每边各有 5°～15°的斜角。 2、分流道的直径应小于主流道的直径，因为只有较少量的熔体会流进分支。而且，从经济观点而言，应减少流道内的的熔体量，以减少废料。当主流分流到Ｎ个分支流道时，主流道直径(dmain)和分支流道直径(dbranch)的关系为：。 dmain ＝dbranch×Ｎ１／３ 　 一、流道系统的设计规则 第五章 注塑模流变学设计 3、考虑熔体温度，一般而言，小尺寸流道比大尺寸流道为佳，其可以产生较大量的黏滞热，有