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大连市环境保护总公司 I- 大连凯飞精细化工有限公司 年产200吨2-氟-6-三氟甲基吡啶产业化项目 环境影响报告书简本 1.环境质量现状 （1）环境空气 常规因子TSP、NO2、SO2、PM10的检出率均为100%，一次值、日均值均低于国家《环境空气质量标准》中的二级标准。 特征因子中Cl2在两个点位均未检出；HCl在顺意里小区处未检出，在凯飞农药生产基地内不超标；甲醇一次值在凯飞农药生产基地处超标，超标倍数为1.9～3倍，顺意里小区不超标。 （2）声环境 噪声监测结果表明，东厂界噪声因受道路交通噪声的影响，昼间、夜间最大值超过《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中Ⅳ类标准；南、西亦是受交通噪声的影响超标；北厂界生产噪声不超标。 2.建设项目影响源及污染物排放情况 2.1建设项目的影响源 废气：氯化过程含Cl2、HCl尾气及氟化过程产生的含HCl、HF尾气。 废水：氯化尾气吸收装置废水、氟化尾气吸收装置废水、真空泵循环废水等。 噪声：生产设备及辅助设施噪声。 固废：蒸（精）馏釜残（属危险废物）。 2.2各污染物排放总量 本项目投产后，各污染物排放总量列于表2.1。 表2.1 总体工程各项污染物排放汇总 单位：t/a 类别 污染物 现有工程排放量 本项目 排放量 “以新带老”削减量 总排放量 增减量变化 废气 Cl2 0 1.18 0 1.18 +1.18 HCl 0.54 4.68 0 5.22 +4.68 HF 0 0.37 0 0.37 +0.37 甲醇 0.2 0 0 0.2 0 废水 废水量 5000 702 0 5702 +702 CODcr 0.5 0.07 0 0.57 +0.07 SS 0.5 0.007 0 0.507 +0.007 氨氮 0.005 0.007 0 0.012 +0.007 石油类 0.005 0.0007 0 0.0057 +0.0007 固废 釜残（HW04） 460 171 0 631 +171 含氟废水（HW04） 0 914 0 914 +914 废包装物 1.5 5 0 6.5 - 生活垃圾 36 0 0 36 0 3.环境影响分析结论 （1）大气环境影响分析 生产过程产生的尾气Cl2、HCl、HF最大落地浓度预测贡献值均低于相应的大气环境质量二级标准和居住区最高允许浓度值，与本底现状浓度叠加后的浓度亦低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。 （2）声环境影响预测 本项目完成后，各厂界噪声较原来没有明显的变化。 （3）卫生防护距离 按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）确定卫生防护距离为100m，目前顺意里居住区已建成的居民楼距生产装置的边界的最近距离约为280m，在卫生防护距离以外，符合卫生防护距离的要求。 因规划需要，大连经济技术开发区拟对顺意里小区搬迁，届时厂周围均为工业企业，无居民等敏感点，希望政府部门能够尽快实施居民搬迁。 4.风险评价 （1）液氯钢瓶泄漏预测 在最不利气象条件（F稳定度、静小风）下，当液氯钢瓶发生泄漏时，引起致死、半致死危害的最大影响范围分别为83m、114m，受到严重影响的人群主要为厂区内员工 （2）甲醇储罐火灾爆炸伴生污染预测 当甲醇储罐发生火灾、爆炸事故时，假定甲醇10％、30％、50％不完全燃烧，在最不利扩散条件下（F稳定度、静风），不完全燃烧产生的CO不会对周围人员产生半致死危害。 5.污染防治对策 5.1废气污染防治措施 （1）氯化、氟化尾气治理措施 氯化工序产生的含Cl2、HCl尾气，该工序配备了三级水吸收、一级碱吸收处理装置，设计效率99％以上，排气筒高度25m，所配风机风量10000m3/h，尾气处理后的排放速率、排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放限值。 氟化工序产生的含HCl 、HF尾气，该工序配备了三级水吸收、一级碱吸收处理装置，设计效率99％以上，排气筒高度均为25m，所配风机风量10000m3/h，尾气处理后的排放速率、排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级排放限值。 （2）放空废气治理措施 氯化反应釜、CTC粗品简蒸工序设备放空废气引入氯化尾气吸收装置；氟化反应釜、氟化产物简蒸、精馏工序产生的放空气体引入氟化尾气吸收装置。经吸收装置处理后，由25m高排气筒排放。 （3）无组织废气及异味治理措施 建议建设单位将真空泵的排气系统尾气直接引至吸收塔处理，减少酸性气体的无组织排放。原料装卸、储存过程中的无组织废气，应加强管理，采取快速装卸料等措施来减少无组织废气排放。 对于异味防治措施，主要采用“密闭操作、集中排气、集中