防止钢包水口结瘤技术实习.pptVIP

防止钢包水口结瘤技术攻关 本溪钢铁公司炼钢厂 1 前言 本钢炼钢厂连铸投产以来，连铸坯产量逐年增加，同时，连铸对钢水的内在质量要求也在逐年提高。而伴随着高产，时常出现钢包跟不上中包浇注速度影响连铸生产的问题，主要原因为钢水纯净度不足，导致钢包水口结瘤严重。部分现象较为严重的炉次，往往会导致连铸断浇、钢水返炉等恶性后果，直接影响到连铸的正常生产及铸坯的产品质量。 2 生产工艺简介 本钢炼钢厂工艺流程 铁水预处理→150t×3顶底复吹转炉→精炼（AHF、LF、RH、Ar站）→连铸。 炼钢工序在转炉自动化改造后，产能得到提高，连铸生产能力也有一定富余，精炼RH由于钢种问题，处理量较低，精炼处理主要以AHF和LF炉为主，处理量占全部的90%以上。 3 导致钢包水口结瘤的几方面因素 3.1与钢水成分的关系 3.2与操作的关系 3.3钢水在水口处的运动速度对钢包水口结瘤的影响 3.1与钢水成分的关系 3.2与操作的关系 ⑴ 错误的合金化顺序易导致钢包水口结瘤。 ⑵ 净吹氩（软吹）不足，易导致钢包水口结瘤。 ⑶ 精炼吹氩操作不佳，易导致钢包水口结瘤。 ⑷ 耐侯钢SPA-H等需进行钙处理，钙处理操作不好，也会导致钢包水口结瘤。 ⑸ AHF升温过程 [Si]、[Mn]烧损大，钢水纯净度恶化，易导致钢包水口结瘤。 3.3钢水在水口处的运动速度的影响 4 采取 的相关技术措施 4.1炼钢工艺调整 4.2精炼工艺调整 4.1炼钢工艺调整 ⑴对于硅有成分下限要求的镇静钢，将硅、锰合金化前移，脱氧产物为液态的硅酸锰。减少精炼调整合金量，降低精炼处理压力。 ⑵ 在合金化操作上，对脱氧剂用量进行调整，稳定了供精炼钢水的条件，减少过氧化及成份偏差大的炉次。 ⑶ 减少转炉下渣量，减少钢包顶渣厚度及氧化性。 4.2精炼工艺调整 ⑴ 对于St12等低硅铝镇静钢在精炼处理前加入小块活性石灰，Al2O3与CaO反应生产低熔点的铝酸钙，减少了钢中夹杂物。 ⑵ 对于没有[Als]要求的硅镇静钢，取消加石灰操作，将硅锰合金化前移，并增加软吹时间，促进了二次脱氧产物的充分上浮。 ⑶ 对于氧化性强的炉次，首先加入铝球40～100kg，并充分吹氩5～6min，再进行硅、锰合金化，合金化后保证净吹氩时间及效果。 ⑷ 对于低硅铝镇静钢改硅镇静钢的炉次，必须保证充分的处理时间，合金化顺序必须按Al、C、Si、Mn进行。同时，锰硅比按≥3.0控制。 ⑸ 大幅度升温炉次，加强升温操作，对于硅镇静钢种升温氧铝比按0.8控制，多次升温前期按0.8，后期按1.0控制。低硅铝镇静钢升温氧铝比按1.0控制。降低合金硅、锰的烧损。并保证净吹氩时间＞8min。 ⑹ 对于钙处理炉次，强调钙处理时机，要求必须在所有成分调整完成。钙处理是最后一道操作，吹氩以渣面波动、不裸露钢液面为原则。 6 结论 ⑴导致钢包水口结瘤的主要原因为钢水纯净度不足，只有提高钢水纯净度才能解决钢包水口结瘤的问题。 ⑵钢包水口结瘤与钢种成分有密切关系，不同钢种水口结瘤原因不尽相同，采用措施时应考虑多方面因素。 ⑶通过优化炼钢、精炼工序的操作，保证充分的精炼与软吹时间可有效的减少钢包水口结瘤问题。 * 防止钢包水口结瘤技术攻关 * 图1 2002年不同钢种因水口结瘤发生的返炉量 Figure 1 The re-smelt quantities caused by nozzle clogging on different steel grate in 2002 BG235B为硅镇静钢，以锰、硅进行复合脱氧 。 SS400在成分上界与硅镇静钢与低硅铝镇静钢之间。 St12为低硅铝镇静钢，精炼处理用铝脱氧。 SPA-H钢种需钙处理。 从钢种成分上分析，硅镇静钢BG235B等在实际生产中是以锰、硅进行复合脱氧的，其产物是硅酸盐。锰、硅复合脱氧可表示为： 在一定温度下，[％Mn]2/[％Si]对硅锰脱氧能力和脱氧产物均有影响。由图2可以看出，在给定的温度下，如果[Mn]/[Si]比使金属成分位于曲线以上，锰就不参与脱氧反应，脱氧产物为固态的二氧化硅。而金属成分在曲线以下，脱氧产物为液态的硅酸锰。 图2 SiO2饱和脱氧产物成 平衡的钢中临界硅、锰含量 防止钢包水口结瘤技术攻关 ⑴脱氧产物的影响 防止钢包水口结瘤技术攻关 当钢水中[Mn]/[Si]＝3～6时，脱氧产物为液态的硅酸锰，且颗粒半径较大，易于上浮。而从我厂目前BG235B、SPA-H等钢种的目标内控成分要求上，[Mn]/[Si]＝1.14～1.9。此时脱氧产物主要是小尺寸的固体SiO2。这必然恶化钢水的流动性，使水口直径变小，甚至导致完全堵塞。 图3 锰硅比与脱氧产物尺寸的关系