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注浆堵漏防渗技术在污水管道工程中应用 　　摘要：近几年广州市投入巨大人力、物力、财力加大对污水处理设施的建设，污水厂、泵站、污水管道工程大部分都是地下工程，其环境较为复杂，风险种类繁多，其中最为常见的造成较大风险的是下水渗漏。如不及时处理，水土流失或地下水渗入污水处理系统，将对周边环境和日后污水处理系统运营造成严重的后果。注浆技术在施工质量控制中发挥了重要的作用。 　　关键词：污水管道工程 地下渗漏 双液注浆 　　中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号： 　　2008年12月23日，广州市委、市政府召开全市污水治理和河涌综合整治动员大会，号召举全市之力以最强的力度、最大的决心、最实的举措打好水环境治理攻坚战，实现2010年6月底前广州水环境质量明显好转的目标。这既是省委、省政府对广州建设“首善之区”的要求，也是2010年亚运会对广州水环境的要求，更是广州市民群众的殷切期望。市污水治理公司积极响应上级号召，攻坚克难，在有限的时间内新建和扩建8座污水处理厂、13座污水泵站，新敷设了400多公里市政污水主干管，新增污水处理能力121万吨/日。笔者结合实例阐述了注浆技术在污水管道工程中的应用。 　　一、工程概括 　　工程现场位于涌边，且涌水较为丰富，涌内水位非涨潮期间平均保持在7.8m左右，于该处的地下水位面标高基本一致。W1为内直径8.5m的顶管工作井，W2为内直径6.5m的顶管接收井，W1的管底流水标高为0.17m，W2的管底流水标高为0.14m。因施工需要在W1、W2井间新敷设一条约40m的D1600钢管。根据地质资料表明，W1、W2井之间的D1600钢管处所的地质情况为标高3.5~-5.0m处的粉砂层（灰白色，松散，饱和，含少量粘粒，略具粘性），且地下水位面标高为7.0m处，故实际处于高水压高流动性的流砂层内。水位高差为7.1m。 　　二、W1、W2及D1600钢管施工后的情况 　　1、W1、W2井壁为400~600mm厚的钢筋混凝土沉井，井内加打D600单管高压旋喷桩止水，除了井壁与D1600钢管的接驳处可能会存在流砂漏水情况外，W1、W2的整体是稳固的。 　　2、实际施工过程中，为了增强井壁预留孔洞和管道交接处的连接，在井壁预留孔洞设置了3cm高环状钢板止水条，且在D1600钢管与井臂连接处也焊接了3cm高的环状钢板止水条。 　　3、由于W1~W2所处的位置靠近涌边，地下水位极高处于流砂层，且开挖深底接近10m，采用拉森钢板桩支护止水，钢板支护桩与W1、W2的交接位也难以处理渗水、漏水，故W1~W2管段D1600钢管施工采用不排水法施工安装。 　　4、D1600钢管沉置到位后，D1600钢管与W1、W2预留豁口处的交接处理时使用了环状钢板止水条、C25S6防水混凝土封堵预留豁口、井壁外1m范围内用C25S6防水混凝土进行水下混凝土浇筑包管处理。 　　5、井壁预留豁口处经过上述三种防水处理后，W1、W2井内预留豁口处内仍有漏水现象，且经测算，每小时渗水量为0.5升。经过现场分析，确定为D1600钢管底部有渗水，原因是D1600钢管地下水位高差大造成水头压力过大；D1600钢管进壁外的C25S6防水混凝土是用水下混凝土浇筑的方法进行施工的，C25S6防水混凝土没完全包住D1600钢管的底部；井壁预留豁口钢管的四周用C25S6混凝土封堵时密实度可能不足，造成有缝隙漏水。 　　三、采取防漏防渗的措施 　　根据防漏防渗处理的相关技术比较，对W1、W2预留豁口处的渗漏部位采用了水泥-水玻璃双液注浆技术进行防漏防渗。方案如下： 　　1、双液注浆堵漏止水前预处理 　　（1）对于砼漏水影响的位置，应先进行单液加强注浆，即在该位置先进行回填固结加强注浆，并在D1600钢管四周间隔80cm各钻设两排注浆孔，并安设孔口连接管及阀门。因出水点孔口过大，在进行封堵前应准备好所需材料，采用快速堵漏剂进行封堵，并在封堵口预埋连接管和阀门，安设孔口压力表和流量计。 　　（2）对于缝隙漏水影响位置，应先沿裂隙发育方向钻孔，钻孔应尽量多穿透节理裂隙结构面，孔深2.5m，环向间距1.5m，注浆前应对裂隙和节理进行表面封堵，并安设引排管。 　　2、双液注浆堵漏止水处理 　　（1）注浆原则 　　针对漏水影响位置的渗漏水情况，并结合节理裂隙发育情况，合理选择浆液配比，以确保灌入浆液有效的扩散半径，扩散半径控制在3m以内，混合浆液初凝时间控制在2min以内。注浆孔位布置应遵循“分段，分批，逐步加密”的原则，针对不同的渗漏情况布设中深、浅孔，中深孔排水降压，浅孔注浆；注浆时应遵循“先外后内、先稀后浓”的原则，即施工先从影响区边缘向中心逐段逼近，灌注浆液浓度应由稀逐渐变浓。 　　（2）注浆材料及配比参数 　　①