ppap教材-第四版.docVIP

第四版 前言 除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。 《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS I6949:2002相关 联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。 PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 第四版PPAP包含以下变化： ▲ PPAP和ISO/TS 16949：2002过程方法相一致的内容包括： ? PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来： ? 增加了一个PPAP的过程流程范例。 ▲ 在相关的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站 HYPERLINK ）。 ▲ 更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 ▲ PSW（零件提交保证书）修订如下： ? 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息； ? 供方的地址栏适用于全球范围； ? 增加了IMDSR材料报告，以显示报告状态。 ▲ PPAP特殊要求的更新包括： ? 设计记录中的材料报告和聚合物标识的要求； ? 过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）； ? 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 ▲ 修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3 ▲ 细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 ▲ 修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。 注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 ▲ 更新了附录F，强调散装材料检查的重要性。 注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。 ▲ 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量和策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。这些手册由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过 HYPERLINK 网站，从汽车工业行动小组处获得。 供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。 目 录 引言1 目的1 适用性1 实施 1 第1部分——总则2 1.1 PPAPR的提交2 第2部分——PPAP的过程要求2 2.1 有效的生产2 2.2 PPAP的要求2 2.2.1设计记录3 2.22任何授权的工程变更文件3 2.2.3顾客工程批准3 2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA）4 2.2.5过程流程图4 2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）4 2.2.7控制计划4 2.2.8测量系统分析研究4 2.2.9全尺寸测量结果的记录4 2.2.10材料/性能试验的文件要求5 2.2.11初始过程研究6 2.2.12合格实验室的文件要求8 2.2.13外观批准报告（AAR）8 2.2.14生产件样品8 2.2.15标准样品8 2.2.16检查辅具8 2.2.17顾客的特殊要求9 2.2.18零件提交保证书（PSW）9 第3部分——顾客的通知和提交要求10 3.1顾客的通知10 3.2提交要求11 第4部分——向顾客提交：证据的等级12 4.1提交等级12 第5部分——零件提交状态14 5.1总则14 5.2顾客的PPAP状态14 5.2.1批准14 5.2.1临时批准14 5.2.3拒收14 第6部分——记录的保存14 附录 附录A —— 零件提交保证书（PSW）的填写15 附录B —— 外观批准报告的填写18 附录C —— 生产件批准，尺寸结果21 附录D —— 生产件批准，材料试验结果22 附录E —— 生产件批准，性能试验结果23 附录F —— 散装材料的特殊要求24 术语25 PPAP- PAGE 17 引言 目的 《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品