确保X80材质大口径钢管焊接质量QC成果发布会交流材料.ppt

3、在环境温度较低和突然下雨的情况下，为减少温度对焊缝质量的影响，我们购置了焊口保温带，当管口焊接完成后立即用保温带将焊缝包覆，使焊缝缓慢冷却，减少焊接缺陷的产生。 通过以上措施，解决了现场加温不够的问题，使焊接质量得到了稳步提高。 焊口保温带 实施三: 选用适宜的焊接工艺参数 为了给每一名电焊工相适应的焊接参数，我们由两名技术人员专门与焊接同步，对每一名电焊工在焊接施工中的所采用焊接电流、焊接电压、送丝机出丝速度、焊接速度等参数进行统计，对每一名焊工、每一道焊口的焊接工艺参数进行跟踪记录，派焊接经验丰富的焊接技师与无损检测的有关部门结合，对焊口的焊接检验情况进行分析比较，最终为每一名电焊工确定了适合于自己的焊接参数，是焊接质量得到了稳步提高。 1、我们组织焊接技术好的电焊工进行施工现场的焊接演示和讲解，使电焊工进一步对焊接工艺、焊接姿势、焊机操作以及焊缝的成型控制有一个更清晰的认识，帮助电焊工提高实际焊接操作技能。 实施四、提高电焊工整体素质 2、我们成立现场质量小组，针对施工中存在的问题，对每一名电焊工的现场焊接实际操作分三个阶段进行评比打分，（评分表如下）： 电焊工现场焊接第一阶段评分表 序号 焊工号 姓 名 层间 加热 焊缝 清理 焊接 连续 熟练 程度 参数 调整 构件 检查 外观 检查 综合 评分 1 XQ2-SL-054 周平飞 85 75 90 95 75 80 90 84.29 2 XQ2-SL-039 燕春量 95 90 95 90 85 90 95 91.43 3 XQ2-SL-36 张宗军 98 90 95 95 90 95 100 94.71 4 XQ2-SL-025 郑建平 90 90 82 90 85 92 92 88.71 5 XQ2-SL-034 裴吉合 92 95 97 100 85 96 91 93.71 6 XQ2-SL-043 韩清永 95 92 92 95 90 88 100 93.14 7 XQ2-SL-57 王波 85 80 80 85 72 85 89 82.29 8 XQ2-SL-59 田林 85 95 86 90 85 92 98 90.14 9 XQ2-SL-040 李振强 82 95 94 86 78 89 88 87.43 10 XQ2-SL-53 尚红伟 90 88 92 90 95 85 99 91.29 11 XQ2-SL-48 燕世荣 85 92 85 95 92 75 82 86.57 12 XQ2-SL-029 仲 博 95 85 90 88 85 92 92 89.57 13 XQ2-SL-096 洪小龙 90 89 92 90 94 92 90 91.00 14 XQ2-SL-037 田明君 85 80 85 75 89 85 85 83.43 15 XQ2-SL-044 刘金远 95 91 82 86 95 90 85 89.14 16 XQ2-SL-52 索春强 85 94 95 89 91 95 95 92.00 17 XQ2-SL-037 唐振权 75 85 80 75 80 75 78 78.29 18 XQ2-SL-33 洪传彬 85 89 90 90 95 90 85 89.14 针对评分表成绩，对所有的电焊工召开专题分析会，对每名焊工存在的问题，及时纠正。同时对焊工进行相应的焊接技术交底，让每名焊工都能掌握正确的焊接工艺，进一步规范自身操作。 3、对每一名焊工的焊口进行焊接跟踪记录，在焊口一侧标明焊工号及焊接时间，经焊接检验、检查后，对不合格的焊口追踪到个人，制定严格奖惩措施并按规定进行处罚，对经常出现焊接质量的焊工重新培训。 通过对电焊工进行现场打分评价和现场指正，使电焊工进一步认识到了产生各种缺陷的原因以及自身存在的问题，他们可以比较容易地进行有针对性地自我改进。 十、效果检查 1、实现了小组活动目标 2009年7月12日至2009年9月11日，我们完成了西气东输二线工程31标段12.6km管线的焊接任务，通过对全线焊接质量检查发现，管线射线检验一次合格率为99.4%，与活动前及目标值对比如下： 99.4% 98.0% 94.5% 88% 89% 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 活动前 目标值 活动后 2、经济效益 活动期间（2009年7月12日-2009年9月11日），采用半自动焊焊接的12.6km管线共1055道口，平均射线检验一次合格率为99.4%，共计减少返修片量为： 1055道×（99.4%-94.5%）×2张/道=104张 少返修一张片可节约：人工费：200元；材料