课题四工件夹紧.pptVIP

2、设计夹具时应考虑的问题 夹紧力（三要素：大小、方向、作用点） 传力方式（手动、气动、液力、电力等） 夹紧机构（增力、快速、机动等） 夹紧力的确定包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素 1、夹紧力方向的确定 ①应指向各定位元件，且尽可能使之垂直于主要定位基准，应在工件刚度最大的方向上将工件夹紧。 ②有助于定位，不破坏定位的准确性和可靠性。 ③应考虑接触面积的影响，使工件变形尽可能小。 ④应使夹紧力尽可能小，减轻劳动强度、提高生产效率。 2、夹紧力作用点的选择 夹紧力作用点是指夹紧元件与工件接触的一小块面积 1）应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内 （3）夹紧力大小的确定 1）要足够防止加工时松动 2）使工件受压变形小，刚性差的工件应均匀加压 3）机动夹紧时应计算夹紧力的大小，以理论夹紧力乘以安全系数K 粗加工取K＝2.5~3， 精加工取K＝1.5~2 1、基本夹紧机构 （1）斜楔夹紧机构 工作原理：利用楔块的斜面将楔块的推力转变为夹紧力，从而夹紧工件 夹紧特点： 结构简单，有增力作用。 一般扩力比Q/F≈3。 楔块夹紧行程小，增大行程会使自锁性能变差 操作不便，夹紧和松开均需敲击 楔块材料：通常用20钢渗碳，淬硬58~62HRC 偏心轮、凸轮、螺钉为楔块的变种 1）工作原理：类似楔块，螺旋相当于斜楔绕在圆柱体上形成，所以夹紧工件仍是楔紧作用。 （3）偏心夹紧机构 1）工作原理：利用转动中心与几何中心偏移的圆盘或轴作为夹紧元件 机动楔式夹爪自动定心机构 1-夹爪；2-本体；3-弹簧卡圈；4-拉杆；5-工件 2） 楔式定心夹紧机构 * 课题四 工件的夹紧 知识点 技能点 了解夹紧装置的组成和设计要求 掌握夹紧力确定的基本原则 夹紧装置的组成和设计要求 夹紧力确定的基本原则 典型的夹紧机构 模块六 机床夹具 一. 课题分析 　　夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，夹紧力既不能太大，也不能太小，这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。夹紧机构在设计和使用过程中，既要保证加工质量，又要讲究效率和经济性，因此学习常用夹紧机构、夹紧机构的设计和选用是十分重要的。 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。 1、夹紧装置的组成 动力源装置：它是产生夹紧作用力的装置。 传力机构：传递力的机构，其作用是：改变作用力的方向；改变作用力的大小；具有一定的自锁性能，以保证夹紧可靠。 夹紧元件：它是直接与工件接触完成夹紧作用的元件。 （一）夹紧装置的组成和设计要求 二、相关知识 夹紧装置的组成 1－气缸 2－斜楔 3－滚子 4－压板 5－工件 3、对夹紧装置的设计要求 能保持工件定位时已获得的正确位置 夹紧要可靠和适当 操作方便、安全，劳动强度低，生产效率高 夹紧装置的自动化和复杂程度与生产批量与生产方式相适应 有良好的工艺性和经济性 （二）夹紧力确定 夹紧力应指向主要定位基面 b)、c)错误，d)正确 结论：主要夹紧力方向应尽量垂直主要定位面 结论：有利于减小夹紧力的大小 夹紧力方向与夹紧力大小的关系 FW 夹紧力；F切削力；G工件自重 b)较差 a)好 结论：夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向 a)错误，b)正确 2）应选在工件刚性较好的部位 a)错误，b)正确 当作用点只能远离加工面，可增设辅助支承 3）应尽可能靠近被加工表面，以减少切削力翻转力矩的影响，减少振动 夹紧力三要素的确定，是一个综合性问题，必须考虑工件的结构特点、加工工艺方法、定位元件的结构和布置等多种因素。 （三）典型的夹紧机构 斜楔夹紧机构 1－斜楔 2－工件 3－夹具体 锤击夹紧和松开工件，原理是楔紧作用 夹持原则： 楔块夹紧工件后应能自锁，α≤φ1 +φ2 为自锁条件。 一般钢铁的摩擦系数为0.1~0.15，取φ1 =φ2 = 5~7°，故α≤10~14° 为了安全可靠，取α= 5~7° 夹紧力的大小： 几种斜楔夹紧机构的结构型式 图6-58 几种斜楔夹紧机械 1-夹具体 2-斜楔 3-工件 图6-64 螺旋压板机构 （2）螺旋夹紧机构 结构简单，增力大 夹紧可靠，能保证自锁 夹紧动作慢，适合手动夹