生产计划跟控制4生产组织.pptVIP

§5.1 生产与运作类型 生产类型的划分标志 一 生产类型的划分标志 1 按生产任务的来源划分 订货生产类型（MTO） 存货生产类型（MTS） 2 按生产工艺特征划分 连续型 离散型 3 按生产方法划分 合成型、分解型、调制型、提取型 4 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型 三种不同生产类型的生产管理特点 二 生产类型划分步骤与方法 企业生产类型的确定步骤 ①根据工作地的专业化程度确定工作地生产类型 ②根据占比重最大的工作地的生产类型确定班组（工段）生产类型 ③根据占比重最大的工段（班组）的生产类型确定基本生产车间生产类型 ④根据占比重最大的基本生产车间的生产类型确定企业生产类型 (3)产量法 概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量） 来确定生产类型 注：不同行业划分方法不同 机床生产厂生产类型划分数据 三 不同生产类型的生产组织管理特征分析 四 服务业运作类型的划分及其特点 §5.2 生产与运作组织方式选择 生产与运作过程的空间组织 1 工艺专业化形式 生产与运作过程的空间组织 工艺专业化原则的优缺点 优点： 适应性强 有利于工人技术交流及水平提高 有利于提高设备的利用率 缺点： 运输路线长 在制品多 管理复杂，难度大 2 对象专业化形式 对象专业化原则的优缺点 优点： 运输路线短，生产周期短 在制品少，成本低 管理简单 缺点： 适应性差 设备利用率不易提高 不利于工人技术交流 （1）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间: t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序移动方式示意图如下： 生产周期计算公式： n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 To——顺序移动方式生产周期 例： To＝4×（10＋5＋15＋10）=160 (2) 平行移动方式 概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间 例： Tp=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85 (3) 平行顺序移动方式 概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性,又保持连续性的作业移动方式。 ——相邻两工序中,工时较短的 工序单件工时 Top=160－（4－1）×（5＋5＋10） ＝100min 课堂作业 某零件批量为4,工序数目为5,各工序单件工时分别为: 10、6、8、15、10 ，试用图解法和公式法计算该批零件在三种移动方式下的加工周期 选择移动方式应考虑的因素 (1) 生产类型 (2) 企业内部专业化形式 (3) 零件重量及工序劳动量大小 (4) 设备调整量大小 课堂训练n/2/f/Tmin 四 生产过程组织的要求 连续性 平行性 比例性 均衡性 柔性（适应性） 五 流水生产组织 流水线的特点 工作地专业化程度高 按节拍进行生产 工艺过程是封闭的 加工对象在工序间单向流动,有连续性 各工序生产能力相互一致 流水线上各工序之间的生产能力成比例 3 组织流水线生产的必要条件 产量足够大 制造工艺能够分解、合并 产品结构和制造工艺相对稳定 必要的厂房 4 单一对象流水线的组织设计 计算节拍 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 ● 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算