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浅析大体积混凝土施工现场质量控制 　　【摘要】大体积混凝土的施工技术要求比较高，需要从材料选择上、技术、质量控制措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 　　【关键词】大体积混凝土；施工；质量控制 　　 　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术、质量控制措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。现以某工程为例简述论析。 　　１．大体积混凝土的施工 　　１．１施工准备工作 　　大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设施的准备工作，如真空吸水设备、水泵、测温设备等。 　　在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层的时间间隔做到既有利于散热，又考虑到地层对上层的约束。 　　控制内外温差，加强养护，防止产生贯通裂缝和其它有害裂缝。 　　１．２施工工艺 　　１．２．１大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30℃。本工程根据进度及网络计划的编制时间基础大体积混凝土的浇筑时间。 　　１．２．２混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水外加剂溶液±2%。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料注入搅拌筒内起到卸料止，不小于2min。 　　１．２．３搅拌后的混凝土，应采用泵送及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。 　　２．混凝土浇筑要点 　　2.1大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用全面分层。 　　2.2分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/?L2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室温度之差在25℃以下时进行。 　　2.3混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30S为宜，但还应视混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 　　分层浇筑时，振捣棒应插入下层5 ?M左右，以消除两层之间的接缝。 　　振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行二次抹面，以减小混凝土表面的收缩裂缝。 　　2.4时间和方法 　　2.4.1养护时间 　　为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天。 　　2.4.2养护方法 　　大体积混凝土养护采用降温法。即在混凝土浇筑成型后，用蓄水养护。 　　2.5混凝土测温 　　为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度检测控制。 　　2.5.1测温点的布置 　　它必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800?L；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5～5M。测温点应避开钢筋30?L。 　　采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个的数据。不应采用通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。 　　2.5.2测温制度 　　在混凝土温度上升阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每八小时测一次，同时应测大气温度。 　　所有测温孔均应编好，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。 　　2.5.3测温工具的选用 　　为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态。 　　在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。 　　3.防止大体积混凝土裂缝的主要措施 　　3.1选择混凝土的配合比，选用哈32.5mpa的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。从实践经验看，水泥用量控制在450kg/m3以下是可以防止裂缝出现的。 　　3.2加强进料的检验工作，在石子和中砂进场前，做好试化验，化验合格后方可进场