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水泥深层搅拌桩在防洪墙工程中应用 　　【摘要】深层搅拌桩作为一项新的加固技术，能较好的处理渗透等问题，在防洪墙工程中得到了一定得应用，并且效果较好。本文由最初的地质勘查到最后的效果检验做了较详细的定性的描述和介绍，其中对水泥深层搅拌桩防洪墙的设计和质量控制介绍最为详细。 　　【关键词】水泥深层搅拌桩；防洪墙工程；应用 　　水泥深搅桩是将水泥用作加固剂，利用特殊的深搅机对水泥、水和土进行搅拌，使土结为桩体，以提高土层的承载力。 　　近年来，水泥深搅桩在防洪墙工程中应用越发广泛，这是因为这种技术和帷幕灌浆、截渗膜等很多其他的技术相比，更加经济有效，是一种较好的处理方式。这种技术在是使深搅机在松散土壤和水泥中搅拌，让土壤和水泥充分结合成桩，形成水泥防洪墙。 　　1工程地质 　　1、1地层岩性 　　地质岩层种类很多，具体有以下几种：①洪冲积层：浅灰、灰白及灰色沙砾，中间夹有卵石、粉色土层以及粉砂，呈现的质地在松散状态到中密度状态之间；②湖积层：黑灰色草质煤层、泥炭质地的粉土以及粘土。呈现的质地在流塑状态到软塑状态之间；③洪湖积层：主要地质层。灰白、灰褐以及灰色的含有淤泥质成分的粉土，在局部还发现少量粗中细颗粒的沙土，呈现的质地在软塑状态到可塑状态之间，局部呈现出流塑状态。 　　1、2地质结构 　　在区内没有较大的断层和穿越，湖积层比较厚，洪湖积层是白云质地的灰岩，呈现中到厚层的状态，发育有节理裂隙，易破碎。 　　2、水泥深层搅拌桩防洪墙设计与施工 　　首先，应该制定合理的设计标准：深层搅拌桩的孔径、孔距、搭接长度和处理深度分别设定为600mm、400mm、200mm、18.05m。 　　正式施工之前首先进行的是成桩试验，以得到符合现实情况的参数值，进行合理有效的施工。经过成桩试验，得到的抗压强度和渗透系数等数值都与设计数据相符合。具体的施工如下： 　　（一）施工顺序 　　这次工程施工可以分为四个工作区和二十八个工作段，施工工序由连续墙到闸室，再到上下游，最后到桥头堡。施工顺序总体是先套桩再单桩，按照由低到高的顺序来施工。 　　（二）施工工艺 　　1.场地和桩位。在正式施工之前将场地平整，清理桩位处的障碍物，使施工顺利进行。并且按照要求测量和放线，标出桩位。 　　2.桩机就位。将深搅机准确放置到桩位并对中，调整桩机，使其在水平，搅拌轴垂直于地面。 　　3.预搅下沉。在施工的时候，借助输浆胶管接通储备原料的灌浆泵和搅拌机。然后，启动电机，等到搅拌头转动的速度恢复正常就可以下沉搅拌，其下沉速度的调控可以通过档位实现，工作电流应控制在额定值范围以内。 　　4.喷浆搅拌。深搅机在下沉到预计的深度之后，就可以开启灰浆泵。浆液由喷嘴喷射出的时候，开启桩机，这时桩机朝下钻入，边喷浆边搅拌，并且使钻杆上升，将浆液和土壤搅拌均匀。桩机到达预计的位置，原地喷浆，反向匀速提升。这里要注意深度误差不得大于五厘米。 　　5.重复搅拌与下沉。深搅机钻头应提升到桩顶之上50厘米高之后将灰浆泵停用，搅拌并下沉到预计深度。 　　6.重复搅拌并将钻头提升到孔口，喷浆提升到预计桩机顶标示高度。排空水泥浆。 　　7.将搅拌机关闭，并清洗干净。在贮料罐中加入适量水，清洗所有管路里的残留的水泥浆。移动桩机，转到其他的根桩继续施工。 　　（三）施工要点 　　1.主机调平。在施工之前先检查主机中的水平测量装置，保证桩机的主机架在垂直状态。然后，使用支腿油缸进行调平。重点检查支腿存在下陷或者油缸漏压等现象与否，如若出现这样的一些现象应该立即调平，保证施工中的正确操作。 　　2.输浆。在进行这一步时，尽量确保输浆液的均匀，根据设计要求制定总输浆量，并根据吃浆量来调整输浆量；输浆量应该用流量计等专门的计量装置；输浆时应该使其具有合适的压力，使其维持在一定范围内，一般为0.3～1.0MP。 　　3.提升与钻井速度。首先，桩机入土时应用适宜的速度进入，以确保桩机打孔不偏不斜，一般不超过0.8m/min；如果土层比较硬，其速度则不能超过0.6m/min。然后，提升速度应该密切配合输浆量。他们之间是一种正相关的关系，可以根据掺入量来确定。 　　4.桩机的定位精度。定位对于桩和桩的对接尺寸有一定得影响。桩机的主机在调平之后，可能还会因为振动使整个机器滑动，产生桩位误差。为降低累计误差，应及时校对和作出相应的调整。 　　5.施工深度。这次工程防洪墙高程基本没有变化，所以，施工场地的高程应该根据水准点进行判断，并计算施工段的深度。另外，在施工之前要校对深度刻度盘上的读数，误差不大于五厘米。 　　3、质量控制 　　3、1.预搅：应将软土全部搅碎，利用水泥将其搅拌均匀。 　　3、2.水泥浆不应该离析：水泥浆的规格要严格遵守设计要求的配置，预先将