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TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TPM 的起源 1. 故障维修制 2. 预防维修制 3. 生产维修制 4. 全员生产维修制 TPM的目标 通过改善人和设备的“素质”， 来改善企业的素质。 TPM的8大支柱 个别改善 自主保养 计划保养 技能教育训练 设备初期管理 品质保养 管理间接部门的活动 安全环境管理 为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗” 故障损耗* 功能停止型、功能下降型 准备调整损耗 刀具调换损耗 加速损耗 检查停机损耗 速度损耗（速度下降损耗） 废品、修整损耗 实现“0故障”五大对策 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常 4. 改进设计上的缺点 5. 提高技能 TPM的最大特点是重复的小集体活动 自主保养 初期清扫 发生源、困难部位的对策 编写清扫、加油基准 综合检查 自主检查 整理、整顿 自主管理的彻底化 能修理设备 理解设备和质量的关系 熟悉设备功能和结构，发现异常的原因 能复原或改善自己所发生的问题 发现异常的能力 处理异常的能力 制订基准的能力 维持管理的能力 实现自主管理的彻底化 什么是TPM? 全员生产维