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六种损失对设备可生产时间的影响 OEE MEASURES TPM“Actual Machine Performance Data” OEE 提醒: OEE 衡量制造过程中的六种损失 停机 换型及调整 等待和微小停机 速度减缓 制程不良 开机，换型，调整不良 其他维护相关的指标 Total Productive Manufacturing全员生产性维护 TPM 定义 TPM 是设备管理的一种全新理念，通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。 TPM 致力于构建人和设备之间的最佳关系；并涵盖设备整个生命周期 TPM 活动要求组织内所有成员的参与，从最高管理者到一线工人，是跨部门的活动，要求所有的职能领域的参与； TPM活动通过紧密的跨部门团队合作来达成提高设备总效率的目的。 ①减少设备停机损失，提高可预知运行时间 ②减少不良 ③减少设备相关其他损失 ④减少制造过程中的其他损失 TPM 有助于提高主人翁责任感 维护良好的设备可以给我们 维护良好的设备可以保质保量的生产 缺乏维护的设备产量低质量差 坏的设备做不出任何产品 设备缺乏维护是因为: 设备缺乏维护 维护部的问题 操作员的问题 操作员不具备操作知识 设备设计问题 糟糕的制程设计 TPM 如何为精益服务 TPM 提高设备效率 减少投资 提高现有资产效率 TPM 取保零停机和高可靠性 允许短期计划和小批量 确保生