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变化的管理 降低维护成本 降低能源和资源利用 消除设备损失 开展公司内成本降低活动 * Engine Components Operations 全面生产力维护 Allen Jiang 2001年11月27日 TPM 目标 课题 成功实施TPM计划的成功因素 了解并克服影响全面生产力管理的障碍 设备-是TPM的核心：消除设备停机、闲置和停工时间 课题 衡量设备的真正生产率 变化的管理：调动员工在生产、维护和工程施工过程中的积极性，改善生产力。 关键成功因素 制定设备的生产力维护体制 让所有部门在TPM实施过程中参与计划、设计、使用和维护设备 关键成功因素 从上层管理到车间工人一起积极参与 通过建立有自主权的小型团队提高 TPM管理 了解并克服影响TPM实施的障碍 改变对故障的看法 从原来的“机器最终坏了”到“机器设备从来不坏” 从“我只管机器设备，你只管操作，他只管修理”到“我是设备的拥有者，因此我们要一起工作配合” 消除设备的停机时间 设备操作的6大损失 消除设备停机时间 定义 由于设备故障而停机 装配和调试 特点 停机损失：时间和质量 装配和调试损失: 降低装配时间 消除设备的停机时间 零停机的5大要求 维护设备 操作条件 损耗弥补 设计错误要纠正 改善操作和维护技能 消除设备停机时间 4个阶段 第一阶段: 将