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CMC開發部2003.05 E版 先期品質規劃及核准量產程序介紹暨CMC現階段重要零件推動作法說明 Contents PART 1:先期品質規劃及核准量產程序介紹~18 QS-9000源起 page 4~5 APQP (先期品質規劃)定義與目的 page 6 APQP(先期品質規劃)時間表 APQP(先期品質規劃)參數輸入/出圖表~12 APQP(先期品質規劃)對應CMC程序說明~16 PPAP(核准量產程序)定義,目的與要求~18 PART 2:CMC現階段重要零件推動作法說明~31 CMC APQP/PPAP TEAM推動說明?前言 page 20~22 組織架構 page 23 Team的組成 page 24 部品選定原則 page 25 程序文件適用性檢討 page 26 程序文件重要度區分 page 27 審核時機 page 28 PHASE 1開發初期規劃階段執行內容說明 page 29 PHASE 2開發執行/確認階段執行內容說明 page 30 PHASE 3核准量產階段執行內容說明 page 31 量產後品質規劃 page 32 Q A page 33 PS:後續頁數為連結說明文件 PART 1 APQP定義與目的 先期品質規劃時間表 產品開發階段：原型,生產前,量產各階段的時間壓力和中心廠的期望都不相同。 考慮因素：產品形態,零組件複雜性,工作調派,製程可靠性作出詳細可行的時間表以管制產品開發日程。 先期品質規劃參數輸入/出圖表 SECTION 1：品質計劃和界定 先期品質規劃參數輸入/出圖表 SECTION 2：產品設計和開發 先期品質規劃參數輸入/出圖表 SECTION 3：製程設計和開發 先期品質規劃參數輸入/出圖表 SECTION 4：產品和製程認可 先期品質規劃參數輸入/出圖表 SECTION 5：回饋,評估及修正之行動 先期品質規劃CMC對應程序說明 先期品質規劃CMC對應程序說明 先期品質規劃CMC對應程序說明 先期品質規劃CMC對應程序說明 PPAP定義與目的 PPAP的要求 CMC現階段APQP/PPAP重要零件推動作法說明 CMC新開發重要零件核准程序及先期品質規劃 定義: 新開發零件核准程序:新車型開發或次期國產化之重要/機能/保安零件在開發階段經CMC相關人員程序審核,最終可滿足CMC量產品質水準而核准之程序 前瞻品質規劃:新開發零件初期規劃之品質預防計劃(重要製程品質規劃) APQP : Advanced Product Quality Planning PPAP : Production Part Approval Process 開發三階段: PHASE 1:開發初期規劃階段 PHASE 2:開發執行/確認階段 PHASE 3:核准量產階段 前言 三階段 PHASE I 開發初期規劃階段 開發初期規劃作業 PHASE II 開發執行確認階段 部品開發執行作業 PHASE III 產品核准量產階段 核准量產作業 四主軸 設計審查 P design review 製造分析 D manufacturing analysis 產品驗證 C parts identification 開發CHECK SHEET及不具合履歷建立 A 五重點 產品驗證規劃/確認 重要製程品質規劃 再外包來源/品質確認 工程監察確認/追蹤 製程能力調查/追蹤 2003年APQP/PPAP推動重點 零件開發CHECK SHEET FMEA *PFMEA *CHK SHEET *T-LID-CHK LIST 零件來源一覽表 *LIST 系統化防誤組推動—POKA YOKE POKA YOKE 首中末點檢表 *點檢表 小量試工程監察 *工程監察報告 組織架構 TEAM的組成 部品選定原則 程序文件適用性檢討 重要度區分 審核時機 Q A PHASE 1:開發初期規劃階段 1.發估決定廠商 估價單及議價紀錄表(報價單) 承製能力評估小組成立及自我評估 外包會議決定廠商 VA/VE手法運用及COST DOWN計劃 BACK P1 3.設計審查 BACK 1.設計確認表/設計審查記錄設計確認LIST,設計檢討項目,**模具圖點檢