压力容器制造下料工艺守则.docVIP

压力容器制造下料工艺守则 1、压力容器下料工人必须按照图样和GB150中第10章制造、检验与验收部分，压力容器安全技术监察规程以及有关技术条件熟悉领会。 2、下料时做到“三不四检”。“三不”：图纸或工艺不清楚不得下料，才知不清楚不下料，代料没有材代通知单不下料。“四检”：检查规格和材质，检查样板尺寸，检查下料尺寸，检查工件数量。 3、对需要制作样板的零件，如放样后与图纸尺寸有出入，一般以放样为准，但应提前通知技术人员对图样进行核对。 4、零件下料后，应按照“压力容器标记管理制度”进行钢号、材检号的移植，钢号、材检号移植时，除低温核不锈钢容器设备表面外，应在收集元件上标记钢印标记。 5、根据钢板宽度确定容器下料筒节长度，筒节最短一节长度应大于300mm。 6、筒节焊缝布置应符合以下要求： 6.1相邻筒节的A类纵缝焊缝距离或者封头A类焊缝的端点与相邻筒节A类焊缝距离应大于名义厚度的3倍，且不小于100mm. 6.2容器内件与筒体焊接的焊缝边缘尽量避开，圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。 7、尽量避免在焊缝以及焊缝边缘上开孔，尽量避免补强圈、支座、垫板等覆盖容器焊缝，若确实无法避开，应事先征得设计同意并办理手续后方可下料。 8、钢板凡需进行超声波探伤者，探伤合格后再进行下料。 9、根据钢板实际宽度，确定好筒节长度，画出拼版图供装配、检查、加工， 10、所下料的正面拥有其标歇工好（图号）