裱纸工艺常见问题和其分析.docVIP

在裱纸工艺加工中，常见问题就是贴合精度与贴合质量问题，现在就对以上两大问题进行简单分析。 贴合精度，就是所进行的贴合加工的底纸（即瓦楞纸或卡纸）与面纸（既彩面纸张）贴合后，在指定规矩侧，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值。其值一般为plusmn;1。影响此值的因素，可分为两个部分。第一、机械部分，第二人为因素。机械部分各生产厂家的贴合原理基本都可以达到此要求。只是对操作人员的熟练程度和技巧的要求高低（即可操作性的强与弱）因为市场上最多的仍然是半自动裱纸机。所以人为因素起有决定性作用。 对此，在这里做重点阐述。因机型不同，此要求也略有不同，对于盛田TMB1300A型机而言，它的前规为斜面式档规，（因档规最低原点位置为面纸位置，）这样可以使底纸就不超前，故对操作人员的要求就是准确送至原点位置并保持到点轮送纸加压之时底纸也为点轮送出，经圆带传送部送至点轮压合部的前档处，为增加翘纸与圆带的磨擦力。在圆带下面还加了可调速风扇，目的是改善底纸的懈后时间。因其速程度不同，对风扇的风力要求也不同。过大会造成底纸送到前档远离其档规后处，因其弹性会使底纸离开前档规向后移动一段距离。过小是懈后过大，造成面纸大距离超前底纸，二是底纸不能克服与面纸结合底纸曲翘度和机器速度。调整风力。使底纸刚好稳定送至前规处这样才能保证精度在其要求的范围内。对于TMB1300B型机面言超前功能，无论底纸曲翘度大与小都应最大