质量项目管理之质量成本.PPTVIP

讲 师：曾 明 彬 “冰河中的冰山” 冰河中的冰山示意图 Ⅰ—冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分） Ⅱ—冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分） 质量总成本区域图 第八部分:质量成本 成本意识篇 一、浪费的认识 1、钱在哪里？ 企业经营管理目的：获取最大利润 售价减去成本就是利润的来源，故要增加利润，就必须提高售价或降低成本。 常用计算公式： A、售价=成本+利润（成本主义） B、利润=售价-成本（售价主义） C、成本=售价-利润（利润主义） 50-60年代:(买方市场)售价=成本+利润 60-70年代:(卖方市场)利润=售价-成本 重要观念:降低成本===偷工减料? A公式：成本主义：生产成本100元，利润定为成本的20%，则 售价为120元。（卖方市场） B公式：售价主义：售价100元，成本为90元，则利润为10元。 若售价降到90元，成本仍为90元，利润跟着下降。 C公式：利润主义：目标利润为20元，市场售价为100元，则目 标成本为80元。若若售价降到90元但目标利润仍为20元， 则须努力实现目标成本为70元。（买方市场） 成本：材料、人工、设备、管理成本。 成本：内部可控制成本、内部不可控制成本 要降低成本，不能偷工减料；而且只能尽可能控制内部可控制成本（人工、设备、管理成本）。 质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。 质量 成本 内部故障成本 外部故障成本 鉴定成本 预防成本 降级损失 废品损失 返工返修损失 复检测试费用 停工损失 故障损失处理费用 产量损失 1.内部故障损失成本 用户索赔费用 退货损失 折旧损失 保修费用 2.外部故障损失成本 进货检验费用 工序间检验费用 成品检验费用 试验设备维护费用 检验和试验设备费用 工资及附加费用 3.鉴定成本 质量管理费用 预防成本 新品评审和质量审 核费用 质量培训费用 质量信息费用 质量改进费用 工资及附加费 4.预防成本 质量总成本曲线 质量最适宜点 质量改进区 质量控制区 质量过剩区 内外部故障成本＞70% 预防成本＜10% 内外部故障成本≈50% 预防成本≈10% 内外部故障成本＜40% 预防成本＞50% 质量控制区 质量过剩区 质量改进区 1 2 3 产品质量处于最 适宜水平区域， 产品质量和质量 管理工作处于质 量控制区。 产品质量远低于 最适宜水平。原 因：预防成本和 鉴定成本偏低， 质量管理工作不 善，应加强预防 和鉴定成本，改 变质量成本结构， 转入质量控制区。 因采取过剩的预防 和鉴定措施，造成 产品局部功能过剩， 影响企业效益，应 放宽产品质量标准， 或减少不必要的预 防和鉴定措施，使 产品和质量成本结 构发生变化，转入 质量控制区。 三个不同区域的意义 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 7 大 不 合 理 降低质量成本的方法即是找 出浪费的根源并彻底改善。 降低成本的方法 7种浪费 1、等待的浪费(JIT:刚好及时) 圣贤人≠剩闲人 原因：作业不平衡、 安排作业不当、 待料、 品质不良、 “监视机器”的浪费 (观念:效率=效益?) 利用率 60% 60% 空 闲 修正和 存放零件 被卸下零件 卸下零件 加 工 空 闲 被装上零件 装上零件 空 闲 准 备 零 件 机 人 时间（分） 利用率 75% 75% 空 闲 修正和 存放零件 被卸下零件 卸下零件 加 工 空 闲 准备 下一零件 被装上零件 装上零件 机 人 时间（分） 利用率 100% 100% 被卸下零件 卸下零件 加 工 修正和 存放零件 准备 下一零件 被装上零件 装上零件 机 人 时间（分） 七种浪费 2、搬运的浪费 搬运的浪费包含：放置、堆积、移动、整理 原因：工厂布局采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布局所致。 原因:1.回头车 2.路线不良 3.搬运工具不适用 4.额外动作 产品A 产品B 钻床组 车床组 磨床组 装配组 喷漆组 检验 发送 存储区域 七种浪费 3、不良品的浪费（返工、返修） A.为何发生