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第36卷 第4期 山 东 冶 金 Vol.36 No.4
2014年8月 Shandong Metallurgy August2014
生产技术生产技术
连轧机组导卫与孔型系统的优化分析与改进
王 宗 斌
（山钢股份莱芜分公司 特钢事业部，山东 莱芜271105）
摘 要：针对莱钢大型优钢生产线四连轧机组孔型共用性差、导卫品种规格多、生产成本高等问题，优化合并K4孔型，充分
利用辊缝的调整，增大了孔型的共用性，将K4孔需要的8套轧辊优化合并为5套；选择耐冲击、过钢量大的NiCr合金材质导
轮，并将相邻规格的导轮优化合并，将导轮数量由42种优化减少为27种。改进后，工艺顺行，轧制废品量减少了73t，吨钢
轧辊消耗由0.36kg降为0.20kg；同时减少了备件量，节省了换辊装配时间，减轻了劳动强度。
关键词：连轧机组；导卫；孔型；共用
中中图分类号号：TG333 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2014）04-0019-02
椭圆孔、圆孔组成，采用通用孔型系统，轧制4道
1 前 言
次。Φ70～Φ85mm规格的棒材，来料尺寸为103
莱钢特钢厂大型优钢生产线在2003年3月成 mm×103mm；Φ90～Φ110mm规格，来料尺寸为
功地进行了半连轧改造，新上4架Φ550高刚度短应 135mm×135mm；Φ130～Φ150mm规格，来料尺
力线轧机。主要轧制Φ70～Φ160mm规格优质圆 寸为165mm×165mm，这为四连轧K4孔优化合并
钢，年生产能力约70万t，通过对后部冷床、锯机不 提供了有利条件。轧机的最大调整辊缝为30mm，
断完善改进，目前形成Φ650×1/Φ550×1/Φ550× 可以充分利用辊缝的调整来确定下料尺寸。
4的合理工艺布局，基本满足了生产的需要。但从 以Φ70、Φ80mm规格K4孔型优化为例，原生
生产情况来看，生产线还存在以下问题： 产Φ70～Φ80圆钢来料尺寸为103mm×103mm，
1）孔型共用性差。改造后的四连轧机组可以 经过轧制后Φ70mm圆钢下料尺寸为77mm×114
生产从Φ70～Φ160mm8个规格系列的棒材，采用 mm，Φ80mm圆钢下料尺寸为86mm×111mm。轧
［1］
的是万能通用孔型系统，相应的轧辊也必须要有8 件在扁孔型的宽展系数 一般为0.35～0.55，槽底宽
［2］ ［2］
套（64支），轧辊消耗和备用数量大，成本消耗高。 度 （b）为来料宽度（B）－（0～3）mm，槽口宽度k
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