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设备点检定修管理制度 一、 定义： 点检，是为了维护设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准、内容和周期，由操作工或设备技术员凭经验和简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作。 巡检，是为了保证生产的正常、安全稳定运行，在规定的时间内，按规定的检查路线，由操作工凭经验和现场显示仪表，对工艺流程进行检查，并依据标准判断工艺流程通畅，指标合格的维护工作。 二、目的： 点巡检是一种科学的设备管理方法,是防止设备性能劣化,维护保养设备的主要方法。本制度适用于车间各岗位正常点、巡检的执行。 三、职责： 设备点检定修管理工作由设备技术员总负责由各班长、值班长监督执行。 四、岗位日常点检的管理： （1）日常点检的培训形式。 要使操作人员能够正确地点检好设备，必须熟悉岗位设备构造、性能、用途（作用），常见故障处理方法等。日常点检的培训工作由设备技术员负责，进行培训的形式有2种： （a）授课培训。 （b）、现场示范、技术指导。 （2）培训时间： （a）、授课培训 零点班/白班 下班后1小时 （b）、现场示范、技术指导：各轮班上白班或四点班时，对同一工种按设备分类进行示范、指导； （3）培训内容： 点检的目的：保证设备每班正常运转，不发生故障； 点检人员除具有高度的责任心之外，还必须具有一定的设备知识；较强的故障判别能力。 巡检人员除具有高度的责任心之外，还必须熟知本岗位的流程及相关岗位的流程。能通过现场显示仪表初步判断流程是否畅通。 点检的内容：清扫、加油、紧固、调整。 点检的方法：手摸、眼看、耳闻。 点检的部位：周期、线路图、判断期准等。 设备的构造、性能、用途。 设备常见故障及排除方法。 点检记录的使用：填写、交接班。 点检隐患的汇报程序、方法。 (4)培训考核： （a）笔试：授课内容； （b）现场考试：实际操作 （c）实物各部位名称、作用 （d）故障排除方法 （e）对于考核不合格者，进行再培训，第二次培训仍不能达到操作水平者（扣罚 50元/人），再进行第三次培训，直到达到操作水平。 五、日常点检表的管理： （1）、日常点检表由班组长负责在零点班班前会发放到各岗位操作人员手中。 每缺一岗 扣罚责任人20元/人 （2）、前一天的日常点检表由班长负责在四点班内收齐，并进行粗略分析，将存在问题在值班日报中反映出来，并在晨会上进行简要汇报。 每缺一岗 扣班长20元/人 （3）、日常点检表必须及时、准确工整地填写 A：按标准填写 B；按周期填写 C：字迹尽可能工整（仿宋体） D：交接班不签名（未签全名） E：乱划乱写，撕烂点检表 F：弄脏、卷页等 G：有问题在记事栏内未说明 H：有问题未经处理说明，即便正常 I：未点检造成事故，除按规定处理外，另外按事故处理。 （4）、日常点检表由设备技术员每天负责分析整理： A：设备运行时间 B：点检表执行情况 C：设备存在隐患统计 D：整改安排 E：整改令执行情况（造成事故，按事故论处。） a：未按时完成 扣罚50元/人 b：未按质完成 扣罚30元/人 F：点检发现重大隐患。 （5）、日常点检表的评比： 每月三日前将全车间岗位点检表整理装订完成。每月三日前进行一次全车间各岗位点检表执行情况评比。 A：评比内容： 书写格式标准； 清洁整齐、无损坏； 及时、准确； 交接班签名。 B：评比结果及奖惩办法： 岗位： 第一名 50 元/人 通报表扬 第二名 30 元/人 通报表扬 最差的 罚30 元/人 通报批评 六、维修点检管理： 维修点检是指由维修人员（电、钳）进行的点检。其目的保证自己的维修，管辖范围的设备能够正常运行（无带病运行）。这是在岗位日常点检的基础上进行的进一步点检。 1、点检周期： 1—2次/周 2、点检内容： 是在日常中反映出来的内容进行更检； 未列入日常点检范围的设备。 3、点检模式：实行三级点检 七、专职点检管理： 　 专职点检是点检制的核心，其目的是保证设备达到规定的性能，技术员直接负责。其工作内容包括大型（专用、关键）设备的专职点检和对日常点检工作进行培训和指导，监督。 A.专职点检卡管理： 专职点检卡由专职点检员自行保管、使用、管理、执行。 专职点检卡的管理按日常点检卡管理执行。 根据设备点检（日常、维修、专职）情况，每天下午进行问题汇总，下午5：00交设备技术员，以便根据生产作出安排。 每周五下午5：00前完成车间一周点检情况汇总，交设备技术员。 B. 专职点检员负责统计