对建筑施工用混凝土质量控制探讨.docVIP

对建筑施工用混凝土质量控制探讨 　　【摘 要】本文从如何保证混凝土施工质量，对混凝土质量控制的基本内容，控制标准差及施工过程中要注意的问题进行研究和探讨。只有严格重视混凝土的各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保混凝土工程质量。 　　【关键词】混凝土；质量；控制 　　 　　 　　在我国的房屋建筑工程中，混凝土施工占有很大的比例，是最主要的建筑结构，它的应用范围广泛，几乎任何建筑都可以采用，只要按现行设计、施工规范、标准进行设计与施工，其安全就会有充分的保证。混凝土质量的好坏，对建筑物的安全和造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量应有足够的重视。 　　1.混凝土质量控制包含两个基本内容 　　（1）使混凝土达到设计要求的质量标准。 　　（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。 　　这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的。但通过科学管理可以控制其达到最小值。因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平。管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。 　　2.如何控制混凝土标准差 　　（1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配合比，必须提供合格的水泥、砂、石、水泥控制强度、砂控制细度、含水率、含泥量等，只有材料达到合格要求，才能做出合格的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。 　　（2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。 　　（3）加强原材料管理。混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。 　　（4）进行混凝土强度的测定。我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。 　　3.混凝土质量控制的有效措施 　　（1）原材料控制 　　普通混凝土是由水泥、水、粗细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。 　　1）水泥 　　水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 　　2）砂 　　细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。 　　3）石子 　　粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。配制较高强度等级的混凝土时，应优先选用质量好的碎石做为粗骨料，能有效地提高其强度。 　　4）水 　　凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。 　　5）外加剂 　　首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证单和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所用水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。 　　（2）配合比的质量控制 　　在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。 　　（3）搅拌过程的质量控制 　　应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘