供应商的估和管理.pptVIP

欢 迎 光 临 供应商的评估和管理 研 讨 会 企业规模与评估人日数 谢 谢 大 家 ！ 制造工艺文件 制定质量监控计划 产品的工业化 质量监控计划 I II III 质量监控计划 I.生产第一线监控 自检：（全检，抽检） 自动化控制， 统计质量控制， 防差错系统 … … II.对第一级监控的控制 设备计量， 工序能力的定期检查， 防差错系统的可靠性检验 … … III.质量部门的审核 产品审核及工艺审核， 质量改进， …… 工艺认可的前提条件 进行工艺 FMEA ，明确行动计划； 关键工位及关键控制点已经锁定； 工序能力指数已经足够； 监控计划原则上通过； 工艺评审获得肯定结果； 工业化实验取得满意结果。 供应商能力评估 产品开发与生产工艺认可 初始样件验审 供应商产品质量保证 供货水平跟踪和测量 供应商的质量管理:五大步骤 什么是初始样件？ 检测哪些性能？ 给出哪些结论？ 初始样件验审 供应商能力评估 产品开发与生产工艺认可 初始样件验审 供应商产品质量保证 供货水平跟踪和测量 供应商的质量管理:五大步骤 质量能力评估获得“A”级 通过工艺评估， 初始样件验审通过，可以批量供货， 批量供货考查期内，未出现质量事故， 来料检验质量目标已经达到。 供应商产品质量保证 （供应商条件） 严格按质量监控计划控制生产过程， 对生产的产品的质量全面负责， 实施