施工过程中的危险控制要求管理制.docVIP

施工过程中的危险控制要求管理制 1. 目的 本要求规定了工程项目施工过程中危险的辨识、预测、分析、评价是危险控制的基础，在现有技术和管理上，以最小的消耗，达到最优的安全水平。降低事故发生频率，减少事故的严重程度和事故的经济损失。 2. 对危险源的控制 对危险源的控制，就是要求尽可能地做到工艺安全。要减少事故的发生频率，减轻事故的严重程度及经济损失率。要从技术、经济、人力等方面全面考虑，做到控制措施优化。 2.1 消除危险： 在新建项目施工过程中，采用各种技术手段，达到工艺、设备、设备部件等结构布置安全，机械产品安全、电能安全、无火灾爆炸物质安全等，从本质上消除潜在危险。 2.2 控制危险： 采用熔断器、安全阀、限速器、缓冲器、保险钩环、特别是塔机的“四限位、二保险”等办法，减少危险源的危险程度。 2.3 防护危险： 从设备防护和人体防护两方面考虑。对危险设备可采用自动断电等自动防护措施，电气开关联锁动作的联锁防护等措施。为保护人身安全，采用安全带、安全网、安全帽、护目镜、面罩等具体防护措施。 2.4 隔离防护： 对危险性较大，而又无法消除和控制的场合，采用设置禁止入内标志，固定隔离设施，设定安全距离等具体办法，从空间上与危险源隔离开来。 2.5 对于预计到可能会发生事故的危险源，而从技术上不利于防护时，可保留其存在，要有应急措施，使其高危险而低风险。 2.6 转移危险：对难以消除和控制的危险，在进行各种比较、分析之后，可选取转移危险的方法，将危险的作用方向转移至损失小的部位和地方。 总之，对于任何事故隐患，我们都可以针对实际情况，选取其中一种或多种方法进行控制，以达到预防事故及其安全生产的目的。 3. 人为失误控制 人为失误是导致事故的重要原因。控制人为失误，对预防及减少事故发生有重要作用。 3.1 人为失误的表现有如下各种形式：操作失误、指挥错误、不正确的判断或缺乏判断、粗心大意、厌烦、打闹、酗酒、疲劳、紧张或生理缺陷及其错误使用防护用品和防护装置等。 3.2 减少或避免人为失误的措施有 1) 人的安全化： 合理选用人才，加强上岗前的教育，特殊工作环境教育，加强技能以及提高安全文化素质，加强法制教育和职业道德教育。 2) 管理安全化： 改善设备的安全性、改进工艺安全性，完善标准及规程，定期进行现场环境评价，定期进行安全检查。 3) 操作安全化： 研究作业性质和操作的运作规律，制定合理的操作内容，合理的操作方法，提高操作的准确性及可靠性。