机械设备通用技术规定1材料通用件及防腐要求11材料不锈钢应.DOCVIP

机械设备通用技术规定 1.材料、通用件及防腐要求 1.1材料 不锈钢应具有适应相关环境需要的耐腐蚀性能，一般设备不低于GB1220－1992规定的标准。 所使用的不锈钢牌号应不低于（除特殊规定外）： 浸没于水中，奥氏体奥氏体304 S15级 水气相交处奥氏体316S12级 暴露在空气中，马氏体416S21级 用于焊接的不锈钢应选用不产生晶相腐蚀的材料。 在两种耐腐材料的接触之处，所选用的材料应具有合适的硬度光洁度及润滑，防止两种相接触的材料亲合。 型钢应符合ISO657。 普通钢管应符合ISO3304。 当规定使用青铜时应使用无铅青铜。 相接触的材料，其电位差不应超过0.6V，否则应采取必要的措施。 当采购单位要求递交材料样品作测试时，在材料应用到设备30天之前，供应商应自费递交材料样品，采购单位应作书面批准。供应商在没有得到此批准前，材料不得使用。 如有要求，供应商应递交使用在设备中的材料质保书，包括材料成份报告。 1.2铸件 所有铸件应质地细密，有工作应力之处，应使用铸钢而不可使用可锻铸铁。 所有铸件结构应均匀，无杂质和其他缺陷。所有非加工表面应光滑并对所有铸造表面进行仔细地清理。 铸件应清洁，形状正确，所有形状和尺寸的变化应有较大的圆弧过渡和铸造圆角，铸件在加工前需进行退火以及时处理消除内应力。 铸件由于浇铸或其它原因造成的裂缝等缺陷，将视为不合格铸件，严禁焊补修复后使用。 1.3焊接 在任何情况下，承受高应力的焊缝，在制作前，供应商应向采购单位递交所有焊接的详细图纸和准备工作的计划。在采购单位没有批准前，不得进行任何的焊接，也不能对先前已批准的焊接准备工作的细节作任何的改变。 所有其他的焊缝应有合格的焊接工焊接。具有高应力的焊缝，可能要求超声波探伤，应符合ISO1106、ISO2504或JB/T4730.3-2005，质量等级为II级。 所有焊接结构在机加工前应按GB/T16923-1997进行热处理以去除内应力。 焊条（丝）的选择应符合相应的规定要求： 当同类钢材焊接时，应根据等强度的原则，选择满足母材力学性能的焊条（丝），或结合母材的可焊性，改用非等强度而焊接性好的焊条，所选用的焊条（丝）的合金成分应符合或接近母材。 当一般碳钢和低合金钢焊接时，应使焊接接头的强度大于被焊接钢材中最低的强度，焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊钢材，为防止焊接裂缝，应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。 当低碳钢和奥氏体不锈钢焊接时，一般应选用含铬镍比母材高，塑性、抗裂性好的奥氏体不锈钢焊条（丝）。对于不重要的焊件，可选用与不锈钢相应的焊条（丝）。 1.4锻件 所有承受主要应力的锻件应符合标准规范，并且在开工前应将此标准交给采购单位批准。锻件重量超过300kg应按JB/T4730.3-2005进行超声检测。锻件应要求进行内部检查和非破坏性测试以探测裂纹，并应进行热处理，去除残余应力。对于每一这样的锻件，应向采购单位递交制造厂家姓名以及为锻件所进行的热处理方式。采购单位可能在制造厂家，供应商代表到场的情况下对锻件进行检查。 1.5平衡件 所有旋转部件应进行动平衡，平衡质量应符合ISO1940/1标准，动平衡精度不低于G6.3级，振动裂变不大于0.45mm/s。 1.6螺母、螺钉、垫圈和螺栓 粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225，ISO272，ISO885，ISO888和ISO4759/1。精制六角螺栓、螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/1 8.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。 所有暴露在大气中的螺栓，螺钉，螺母，垫圈材料应采用涂锌保护层，具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌和离心处理。螺母的螺纹应过量切削，符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。 浸没于污水中的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢材料，并符合ASTM316要求。 螺栓应有足够长度以确保螺母旋紧，在螺母旋紧达到规定的扭矩后，螺栓至少要高出螺母2个螺矩。 1.7紧固螺栓 用在混凝土，砖石或切石中的紧固螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓、膨胀螺栓或树脂膨胀管螺栓。供应商应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造厂家的产品规格，给采购单位批准。 当螺栓用来紧固防锈铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将防锈铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次灌浆材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆，地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。 1.8润滑 所有加注润滑油、润滑脂的位置应适合于日常维护。必要时，应装有合适的延长管。 手动油脂加注点应使用六角型帽加注油杯，如果多种油脂需要加注，每种油脂应对应一种加注油杯，并配有标签，注明所需的润滑剂。 油浴润滑系统应有玻璃油位显示器。没