重有色冶金炉窑热平衡测定与计算方法镍闪速熔炼炉.DOCVIP

PAGE PAGE 7 重有色冶金炉窑热平衡测定与计算方法 （镍闪速熔炼炉） 编 制 说 明 金川集团有限公司 二○一一年十一月《镍闪速熔炼炉热平衡测定与计算方法》 编 制 说 明 一、 工作简况 1、任务来源 根据中国有色金属协会以有色标委会[2010]21号文件下达的标准编制任务，其中附件1《2010年第一批有色金属行业标准项目计划表》计划编号为2010-2492T-YS，《重有色冶金炉窑热平衡测定与计算方法（闪速炉）》行业标准由金川集团有限公司负责起草修订。 2、主要工作过程 计划下达后，由金川集团公司组织成立了标准起草小组，并开展相应工作。 2010年9月至2010年12月开展国内外调研、资料收集和方案制定； 2011年1月开始测试准备工作； 2011年3月完成镍闪速炉生产现场热平衡测试； 2011年4月形成标准讨论稿； 2011年5月全国“有色重标委”组织专家对标准进行了讨论，并形成改进意见； 2011年9月完成标准送审初稿，金川集团公司专家初审，形成修改意见； 2011年10月由金川集团公司和中南大学共同进行专家评审，并提出改进意见； 2011年11月提出标准送审稿。 3、国内情况调研 目前，国内其它形式熔炼炉的热平衡计算方法已经较为成熟，1991年原属机械工业部的西安电炉研究所就起草了GB/T1 3338-1991《工业燃料炉热平衡测定与计算技术规则》，对此项工作作了原则性的总体规定，其它领域的相关部门如有色，建材等行业也纷纷制定了相应的行业标准。在此基础上，部分用能设备的能耗考核标准，能耗定额标准，能耗分级及标识标准等也纷纷出台或正在制定之中。 随着镍有色冶炼生产技术的创新和不断发展，镍闪速熔炼炉的热平衡研究已非常必要。通过对镍闪速熔炼炉进行热平衡测试和计算，找出提高镍闪速熔炼炉热效率及其综合利用余热的新途径，并提出针对该生产线的改进方案，对炉子热效率的提高有着积极的作用。 本标准的制定以GB/T1 3338标准为基础，在对其进行充分研究的基础上，参考了金川集团镍闪速熔炼炉的实际测定情况，综合考虑了国内常用的炉型特点，参照了相关有色炉的行业标准，并按照国家节能减排政策，吸取了国内外在此方面研究的最新成果。 二、 标准的编制和修改原则 1. 制定理由 镍冶炼行业发展迅速。2000年到2010年是镍行业高速发展的10年，10年间全球镍产量平均增长率为3.28%，而我国镍产量平均增长高达21%。2010年我国镍产量达到33万吨，约占世界镍产量的1/4(144.5万吨)。预计2011年我国镍产量将达到44万吨。 通过热平衡测定与计算标准的制定，统一镍闪速熔炼炉热量收支测定的方法和热效率的计算口径，为进一步制定能耗定额标准或能耗分级标准打下基础，可以对已建镍闪速熔炼炉进行管理和新建镍闪速熔炼炉进行控制，特别是为老企业的能源审计和新项目的能源评估提供科学依据，促进企业的节能改造和科研机构的技术创新，保证镍熔炼行业沿着健康，有序的轨道向前发展。 2. 编制原则 1）以GB/T 13338作为编制的基础。 2）编制中充分考虑了国内行业发展的现状，综合考虑了炉型、工艺原理和耗能情况。 3）依据镍闪速熔炼炉的特点，规定具体的体系划分和考核范围、工艺参数基准、测试项目和测试方法，以及当无法测量时的理论计算方法等。 4）编制中充分考虑到实际操作中会出现具体问题的处理方法，编制人员大多来自生产一线，实现了理论与实际的结合，保证其可操作性。 5）编制中充分考虑到不但能反映出能耗的高低，更利于找出能耗高低的原因和途径。 3. 修改依据和原则 标准修改的主要依据是会议纪要和书面意见，原则是使标准的条理更清晰、内容更精炼，使用更方便。 三、 范围和主要技术内容 本标准共分10章，分别为： 第1章：规定了镍闪速熔炼炉热平衡测试内容和范围。 第2章：引用标准。列出了本标准中引用的标准。 第3章：热平衡测定与计算基准。规定了热平衡测试范围，列出基准温度、压力以及系统物料平衡和热平衡的计算单位。 第4章：设备概况与生产流程。介绍镍闪速熔镍炉的设备概况，绘制其工艺原则流程图。 第5章：热平衡测定条件。要求热平衡测定时闪速炉生产和工艺状况应处于相对稳定和正常的状况，各项技术参数正常，设备无故障；对测定时间进行了规范；生产运行参数是热平衡测定的重要参考，本章对参数的提供内容提出了要求。 第6章：热平衡测定项目与方法。根据镍闪速熔炼炉生产的特点，规定了热平衡测定的项目和每个项目的测点位置、测试仪器、测试频率及取值原则。 第7章：物料平衡。规定了镍闪速熔炼炉进出物料的计算及计算方法，并建立物料平衡表。 第8章：热平衡。规定了镍闪速熔炼炉和余热锅炉的进出物料显热、化学反应热、燃料燃烧热、电极消耗热、蒸汽给水热量及表面散热等项目的计算及计