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热电厂热工车间典型事故 案例学习 一、事件经过： 5月7日18:57二电热工维护人员对#1岛烟气分析系统计算机进行重启后，仅对分析仪数据检查正常，未对上位机中烟尘监测数据检查即离开现场。5月15日17:30接上级通知，上传至自治区环保局监控平台的#1岛出口烟尘数据显示超标，经检查#1岛出口烟气分析计算机中显示烟尘数据量程为0~500mg/m3，与实际烟尘量程不符(正常为0~200mg/m3)，经修改后上传数据显示正常。 二、原因分析 1、直接原因 （1）#1岛现场烟气出口分析计算机中的出口烟尘量程正常为0~200mg/m3，对于量程的修改必须选中“修改到组态数据库”选项后方可生效。热工车间在本次计算机重启时忽略了这一关键步骤，导致电脑中的烟气分析软件直接默认上一次的设定值0~500mg/m3，是造成此次烟尘上传数据异常事故的直接原因。 2、管理原因 （1）烟气实际排放数据由运行人员通过DCS系统进行24小时监控，而上传自治区、集团公司环保网站的信号由数采仪引自现场烟气分析电脑。由于这两套数据分属两个系统，两者存在不一致的可能性。但对烟气在线监测系统现场分析仪及数采仪等目前仅是依靠每日一次的巡检、管理人员登录外网平台进行监控，没有100%实现所有环境在线监测相关系统的24小时实时监控要求，是上传数据异常没有被及时发现的管理原因。 （2）热工车间烟气分析系统检修、计算机重启管理不规范，重要设置、调整后没有进行复查、核对；计算机重启后，仅对分析仪数据进行检查，未对上位机中烟尘监测数据检查，监测数据检查、核对不全面，是造成上传数据异常的管理原因。 （3）热工车间现场巡检流于形式，上传数据超标期间每日对烟气在线监测系统巡检，但未按要求检查烟尘监测数据，是上传数据异常没有被及时发现的另一个管理原因。 （4）热工车间技术培训不到位，维护人员不清楚烟气在线监测系统的量程设置，不熟悉相关监控数据标准，是造成此次事故的另一管理原因。 （5）安全环保科、热工车间专业管理人员对烟气在线监测外传数据重视度不够，没有做到每日查看外网在线监控平台，是上传数据异常没有被及时发现的另一个管理原因。 3、烟气分析仪不具备数据超标、异常报警、警示功能，存在系统缺陷，不利于异常数据的及时发现，是此次上传数据异常没有被及时发现的重要原因。 三、防范措施 1、热工、维修车间环保在线监测系统重要设置、调整作业执行操作卡管理要求，保证相关作业步骤清晰，标准明确，关键步骤落实复查、验收核对；相关设备检修、系统重启后，必须对软件运行情况及各项监测数据量程进行检查，并与DCS系统监测数据核对确认一致，确保烟气数据在正常范围内。 2、在发电、燃化、除灰控制室设置可以登录外传网站的电脑由运行人员定时进行抄表，实时进行监控。热工、维修车间进行将上传数据引入DCS系统实施同步24小时监控的可行性评估，制定整改方案并实施，保证烟气上传数据的实时监控。 3、安全环保科负责清理外传环保数据实时监控情况，将需要实施监控的环保数据提交机动科、生产技术科，由机动科组织制订方案、实施整改，生产技术科负责将外传环保数据纳入日常生产管理。 4、热工、维修车间负责与西克厂家沟通、咨询，制订在分析软件中增加预警、报警功能的方案并组织实施。 5、热工、维修车间增加环保在线监测系统巡检频次，每日上午11:00前、下午16:00前各巡检一次并记录外传数据。当日值班干部头班、二班、三班各巡检一次，检查现场设施及班组巡检、记录情况。现场记录 6、热工、维修车间加强对于环保仪表设备的技术培训，相关工作要由经过培训的人员负责。对仪表维护人员增加相关环保监控数据标准的培训，使其能根据指标异常及时进行检查处理。 7、热工、维修明确查看三个上传平台数据的人员上报安全环保科，保证相关数据每日都有人查看。安全环保科定期抽查执行情况，增加CEMS系统的现场检查并严格考评。