故障诊断技术第四篇.docVIP

一、机械制造过程质量控制与故障诊断学的关系 在传统的制造模式和生产环境中，主要靠操作工人的观察和经验来判断机械制造过程的工况状态并排除故障，因此对故障诊断技术的需求不十分迫切，随着柔性制造系统(FMS)和集成制造系统(CIMS)的发展，生产过程中人的干扰逐渐减少，主要靠计算机对制造过程进行控制。若不能对过程状态自动识别，故障不能自动排除，则生产系统就无稳定性可言，也就不能使之形成生产力。近年来，随着产品生命周期问题的提出，生产决策者考虑的主要问题就是顾客满意度和降低成本两个相互依赖的目标。机械加工过程的状态识别是质量控制的必然发展方向。这是因为监视诊断技术的核心是对动态系统属性的辨识．即应用一切可能的现代科学技术手段对生产过程状态进行分类。 二、产品质量的内涵 随着科学技术的发展，质量的内涵也在不断发展中。国家标准(GB／T6583)将质量定义为“产品、过程或服务满足规定或潜在要求的特征和特性总和”。国际标准化组织(ISO 9000)则将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度” 定义中并没有将质量限定于产品或服务。而是泛指一切可单独描述和研究的事物，它可以是活动或过程，可以是产品，也可以是组织、体系或人以及上述各项的任何组合。 因此，质量概念既可以用来描述产品和活动，也可以用来对过程，人员甚至组织进行描述。这个概念突出反映了质量概念的广泛包容性。 定义中的“要求”既可以是明确表述出