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工业自动化控制系统通讯网络应用探讨 　　【摘 要】在信息时代，通讯网络以及在社会各个领域，在各行各业得到了较为普遍的应用，在工业自动化控制系统中亦是如此。文章将就工业自动化系统中通讯网络运用的相关问题展开探讨。 　　【关键词】工业自动化；自动化控制系统；通讯网络 　　【中图分类号】TP273.5 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0107-02 　　在工业自动化领域，最为热门的课题之一是：如何针对不同的工业现场生产标准，按照实际的现场设备条件，设计出合理的网络结构，保证整个通讯系统在快速、实时、开放、可靠的环境中运行，确保整个系统能够以最好的状态、最高的效率运行。 　　1、实际速度同步控制系统的建立 　　由于实际的速度同步控制系统规模过于庞大，而文章字数有限，因此无法将其完全描述。所以，本文将模拟设计一种速度同步控制系统，进而在探讨实现其硬件组态和软件实现的基本构成。 　　1.1控制器的选择 　　众所周知，在工业自动化网络通讯系统中，速度同步控制系统对实时性有着较高的要求，所以在控制器的选择标准上，运算速度和缓存空间往往是核心要素。而一般的大型系统，其输入输出控制点数通常都是在几百点至上千点，对应的控制器类型为大中型。由于控制器自身必须在同一时间内承担实时的高速运算和数据通讯的任务，因此只用上位机来完成，难以实现。针对这一情况，我们可以选用PLC控制。本文主要以西门子公司的$7-300系列PLC的探讨对象，其具体型号为31 5―2DP。该控制系统最重要性能指标如下： 　　（1）RAM： 　　集成128 KB、可扩展、装入存贮器插有MMC（最大8MB） 　　（2）地址区I/O： 　　数字通道：最大16384个（本地分布最大1024个） 　　模拟通道：最大1024个（本地分布最大256个） 　　（3）接口： 　　第l接口：集成的RS485（接口电源15-30VDC，最大200mA）功能：MPI，连接数量16，187.5 Kbps 　　第2接口：集成的RS485接口（接口电源15-30VDC，最大200mA）功能（主站、从站）：Profibus―DP，连接数量16最大传输率12Mbps每个站的DP从站数125地址区域最大244个字节。 　　1.2控制系统通讯网络的选择 　　生产现场通常都是由多台交流变频器对电机进行控制的，这就意味着，选择必须有一种用于针对变频器和电机构成的速度闭环系统与控制器之间的通讯，也就是我们通常所说的现场级与监控级之间的通讯。 　　该层网络具有自己的独特性，但往往对通讯网络的要求极高：需要通讯稳定可靠，且传输速度快横向扩展性好。那么，我们以选择的PLC为例，就可选择Profibus―DP现场总线，与变频器智能从站构成现场级通讯网络。控制级网络其实是一种上层控制网络，其主要用于上层管理，这就决定了该系统需要具备与下层网络控制器有很好的耦合性，同时需要具备较强的横向、纵向扩展能力，最为重要的是其对传输速度的要求也较高。 　　因此，我们可以选择这两种控制级网络：一种是MPI网络，此类网络主要是针对西门子公司的Profibus通讯设计的，315-2DP的特质就决定了其能够让上下层网络之间实现较为稳定而顺畅的配合；另一种是具有很强普适性的Industrial Ethernet，该网络一方面具备了较强的横向、纵向扩展性，能够让系统的功能和容量及速度大大增加，另一方面也是当前上层管理网络的普遍选择之一。 　　1.2. 1现场级现场总线Profibus 　　现场层的高速数据传送，主要是借助PROFIBUS―DP。一般而言，主站周期地读取从站的输入信息，同时也根据相应的周期规律，向从站发送输出信息。当然，必须强调的一点是：总线循环时间一定要比主站（PLC）程序循环时间短。而且，除了传输周期性用户数据外，Profibus―DP还能够提供智能化现场设备，所需的非周期性通信以进行组态、诊断和报警处理。 　　（1）传输技术：RS一485双绞线、双线电缆或光缆。波特率从9.6Kbit/s到12Mbit/s。 　　（2）总线存取：一般来说，其主要的存取方式为：各主站间通过令牌传递，主站与从站间采取主一从传送的方式。这种方式通常都支持单主或多主系统，而总线上最多站点（主一从设备）数通常为126。 　　（3）通信：点对点（用户数据传送）或广播（控制指令）。基本的模式为：循环主---从用户数据传送和非循环主---主数据传送。 　　（4）运行模式：运行、清除、停止。 　　（5）同步：主要是指：控制指令允许输入和输出同步，即同步模式：输出同步；锁定模式：输入同步。 　　（6）功能：DP主站和DP从站间的循环用户数据传送。主要功能包括：DP从站组态强大的诊断功能