左边纵坐标表示频数.PPTVIP

§2 全面质量管理的基本方法 一、PDCA循环法 二、排列图法 三、直方图 四、控制图 一、PDCA循环法 PDCA循环法是TQM最基本的工作方法，又称“戴明环” 。 PDCA是Plan；Do；Cheak；Action的简称。是按照计划、执行、检查、处理的顺序进行管理工作，并且循环不已地进行下去的一种科学的管理工作程序。 一、 PDCA循环法 PDCA循环法的实施步骤：四个阶段、八个步骤 分析现状、找出存在的问题； 分析产生问题有原因； 找出主要原因； 判定解决问题的计划和措施； 严格执行计划； 检查计划措施的执行情况； 总结经验教训、完善标准化规程； 提出遗留的问题、转入下一个PDCA循环解决。 一、 PDCA循环法 PDCA循环法的特点 大环套小环，相互衔接，互相促进 螺旋上升 关键在“处置”阶段 二、排列图法 排列图法也叫帕雷特法或ABC分类法，是寻找主要质量问题或影响质量的主要因素的一种简便而有效的方法。 排列图由一个横坐标、两个纵坐标、若干个直方形和一条自左向右逐步上升的折线构成。 横坐标表示影响产品质量的各种因素或项目，按其影响程度的大小，从左到右依次排列； 左边纵坐标表示频数（如不合格品数）； 右边纵坐标表示累计频率（以百分数表示）； 直方形的高度表示某个因素或项目的影响程度； 折线表示各影响因素或项目影响程度的累计百分数。 二、排列图法 借助于排列图，可把影响产品质量的因素或项目分为A、B、C三类 A类是累计频率占70%左右的因素或项目，是影响产品质量的主要因素； B类是累计频率占70%～90%的因素或项目，是影响产品质量的次要因素； C类是累计频率占90%～100%的因素或项目，是影响产品质量的一般因素。 排列图应用实例 例：某乒乓球厂检查了一批产品，其中有600个为不合格品，根据缺陷程度的不同对不合格品进行分类、统计，结果如下表所示。 排列图应用实例（续） 根据统计表的数据绘制排列图，如下图所示。 三、直方图 直方图又称质量分布图，是对数据加工整理以判断工序质量变化情况，控制工序质量的一种统计方法。 直方图由很多直方形连接起来，表示质量数据的离散程度的一种图形。 通过观察直方图的形状，并与公差要求对比，来判断生产过程是否处于稳定状态，预测生产过程的不合格品率。 三、直方图 观察整体分布状态 三、直方图 观察整体分布状态 三、直方图 与公差相比较 三、直方图 与公差相比较 四、控制图 控制图又叫管理图，是控制生产过程状态，保证过程加工质量的重要工具。应用控制图可以对过程状态进行分析、预测、判断、监控和持续改进。 控制图的判断：判断工序是否处于正常状态的基本标志是根据测量数据所描绘的圆点是否在控制界限以内。如果圆点超出控制界限，则说明工序存在异常原因，应加以调整。但有时虽然圆点全在界限以内，工序也会存在异常。 四、控制图 控制图的原理 四、控制图 控制图的判断 判断工序是否处于正常状态的基本标志是根据测量数据所描绘的圆点是否在控制界限以内。如果圆点超出控制界限，则说明工序存在异常原因，应加以调整。 但有时虽然圆点全在界限以内，工序也会存在异常，例如控制图存在下列现象时工序也并非处于稳定状态： 四、控制图 控制图的判断 四、控制图 控制图的判断 本章结束！ * * P阶段 D阶段 C阶段 A阶段 A P C D A P C D P A P C D D C A — — — 600 合计 100 600 2.50 15 其他缺陷 97.50 585 4.17 25 粘合不好 93.33 560 10.00 60 不 清 洁 83.33 500 30.00 180 硬度不够 53.33 320 53.33 320 偏 心 累计频率/% 累计频数 频率/% 频数 缺陷项目 320 180 60 25 15 53.33% 93.33% 97.5% 0 100 200 300 400 500 600 偏心 硬度不够 不清洁 粘合不好 其他缺陷 0 20 40 60 80 100% 83.33% 频数 累计百分数（%） 009=N T B T B T B T B T B T B 质量特征值 样本序号（时间） 上控制线UCL 中心线CL 下控制线LCL (a) (b) （a）圆点在中心线一侧连续出现7点以上； （b）圆点在中心线一侧多次出现，如连续11点中有10个点在中心线一侧。 （c）7个以上的圆点连续上升或下降； （d）圆点呈周期性变化。 (c) (d) *