蜂窝状mn-ce-tio2-cc脱催化剂的涂覆技术及性能_-毕业论文.docVIP

毕业论文（设计） 题 目 学 院 学 院 专 业 学生姓名 学 号 年级 级 指导教师 　 教务处制表 蜂窝状Mn-Ce/TiO_2/CC脱硝催化剂的涂覆技术及性能研究-毕业论文 一、毕业论文说明 本团队专注于毕业论文写作与辅导服务，擅长案例分析、编程仿真、图表绘制、理论分析等，论文写作300起，具体价格信息联系 二、毕业论文范文参考如下 毕业论文摘要：脱除燃煤烟气中的NOx是目前国内外环保领域的热点问题,而以NH3为还原剂的选择性催化还原反应(SCR)法是烟气脱硝领域最有效、应用最广泛的脱除NOx的方法。蜂窝状V2O5/TiO2催化剂在工业烟气脱硝领域已有多年运行经验,但是此类催化剂的操作温度必须高于350℃,长时间暴露在高温环境中容易引起催化剂活性位置烧结,导致催化剂颗粒增大,表面积减小,因而使催化剂活性降低。颗粒状Mn-Ce催化剂在120～400℃温度窗口内具有较高的脱硝活性,但颗粒状催化剂的堆积会导致反应器压降增大,易被粉尘阻塞等问题,成为该催化剂应用的障碍。基于上述原因,研究和开发具有低温(200℃)活性的整体式SCR催化剂具有重要的经济和实际意义。堇青石蜂窝陶瓷热膨胀系数低、抗热冲击性强,以其为载体制备蜂窝状催化剂用于催化N0x的研究己成为一大热点。本文以堇青石蜂窝陶瓷和Ti02为载体,通过溶胶-凝胶法和浸渍法制备了Mn-Ce/TiO2/CC整体式催化剂,优化了TiO2涂层的制备方法,考察了制备参数对催化剂的影响,以期制备出性能优良的整体式蜂窝状低温脱硝催化剂。本文结论主要如下：(1)钛涂层在堇青石基体上的涂覆率与溶胶陈化时间、所采用的表面活性剂、浸渍时间、涂覆次数以及载体的预处理方式等因素密切相关。综合考虑,TiO2涂层的负载方式为：蜂窝陶瓷经25-28%的氨水预处理2h,钛溶胶胶凝时间为72小时,采用PVA为表面活性剂,并在常温下浸渍30min。制备的钛涂层和蜂窝陶瓷载体结合牢固度良好,脱落率低于1.5%。(2)干燥后的钛溶胶放在马弗炉中450℃焙烧4小时,升温速率为1℃/min,随炉冷却至室温,可制备出颗粒分布均匀,粒度较小,晶相结构单一的锐钛矿型TiO2,这些特性为其作为催化剂载体涂层奠定了基础。钛涂层放大5000倍时,可以看到TiO2薄膜表面平坦光滑。(3)不同活性组分浸渍顺序制备的Mn-Ce/TiO2CC样品,其低温SCR活性有很大差异,Mn和Ce同时浸渍制得的Mn-Ce/TiO2/CC催化剂在100℃时,NO转化率超过80%；当温度为1200C时,NO完全转化。(4)涂覆TiO2涂层的催化剂活性明显好于无涂层的催化剂,通过TiO2涂层负载量对催化剂脱硝活性的筛选,发现相同条件下涂覆率为12%的样品催化效果最佳,在空速为3000h-1,低温(80～180℃)条件下,NO转化率保持在90%以上,在反应温度为120℃时NO转化率近100%,表现出良好的脱硝活性且有较宽的催化NO温度窗口。(5) Mn-Ce/TiO2/CC催化剂表面有丰富的裂纹,表面的主要成分为TiO2,TiO2涂层晶型为锐钛矿型,活性组分Mn和Ce结晶度低,在催化剂表面高度分散。(6)相比单锰Mn/TiO2/CC催化剂,Ce掺杂后,催化剂的比表面积和孔容都有一定程度地提高,而孔径则相应地有所下降,说明Ce的加入可以减少催化剂在煅烧过程中的比表面积和孔容损失,减少催化剂孔道的坍塌,这将有利于反应气体和催化剂表面活性点位的充分接触,提高反应速率。 毕业论文思路： 摘要 ABSTRACT 第一章 绪论 1.1 引言 1.2 NO_x的危害及形成原因 1.2.1 氮氧化物(NO_x)的危害 1.2.2 氮氧化物(NO_x)的形成 1.3 NO_x污染控制技术 1.3.1 燃烧前NO_x控制 1.3.2 燃烧中NO_x控制 1.3.3 燃烧后NO_x控制-烟气NO_x脱除 1.4 蜂窝状催化剂 1.4.1 蜂窝状催化剂的简介 1.4.2 蜂窝状催化剂的制备 1.5 低温SCR催化剂的研究现状 1.6 论文研究思路和内容 1.6.1 论文研究思路 1.6.2 主要内容 第二章 实验及主要测试手段 2.1 实验仪器与化学试剂 2.1.1 实验仪器 2.1.2 化学试剂 2.2 催化剂制备 2.